Şeffaf Plastiklerin Enjeksiyon Kalıplama Kararlılığı – PMMA, PC, PET
Tahmini okuma süresi:3 dakika, 37 saniye
Bugün piyasada en yaygın kullanılan şeffaf plastikler, polimetil metakrilat (yaygın olarak akrilik veya pleksiglas, PMMA olarak bilinir), polikarbonat (PC), polietilen tereftalat (PET), şeffaf naylon, AS (akrilik-stiren kopolimer), polisülfondur (PSF). ve benzeri.En yaygın kullanılan üç plastik PMMA, PC ve PET'tir.Alan kısıtlamaları nedeniyle, aşağıda bu üç plastiğin özellikleri ve enjeksiyonla kalıplama işlemi tartışılmaktadır.ayrıca yapabilirsinmühendislerimizle iletişime geçindoğrudan ücretsiz danışmanlık hizmetleri için.
1, PMMA
PMMA Plastik Hammadde
PMMA yüksek viskoziteye ve biraz zayıf akışkanlığa sahiptir, bu nedenle enjeksiyon sıcaklığının enjeksiyon basıncından daha büyük bir etkiye sahip olduğu yüksek malzeme sıcaklığında ve yüksek enjeksiyon basıncında enjekte edilmelidir ve enjeksiyon basıncı ne kadar yüksekse, o kadar iyidir. ürünün büzülmesi.
Enjeksiyon sıcaklık aralığı geniştir, erime sıcaklığı 160 ℃ iken ayrışma sıcaklığı 270 ℃'ye ulaşır, bu nedenle malzeme sıcaklığı ayar aralığı geniştir ve işlenebilirlik daha iyidir.Bu nedenle akışkanlığı iyileştirmek için enjeksiyon sıcaklığı önemlidir.Zayıf etki, dayanıklılık, kolay çizilme, kolay kırılgan çatlama ve diğer problemler, bu kusurların üstesinden gelmek için kalıp sıcaklığını artırarak, yoğuşma sürecini iyileştirerek arttırılmalıdır.
2, bilgisayar
bilgisayar sayfası
PC yüksek viskoziteye, yüksek erime sıcaklığına, zayıf likiditeye sahiptir, bu nedenle daha yüksek enjeksiyon sıcaklığı (270-320 ℃ arasında), nispeten dar malzeme sıcaklığı ayarlama aralığı olmalıdır, işlem PMMA kadar iyi değildir, işleme biraz daha zordur PMMA.Darbenin likiditesi üzerindeki enjeksiyon basıncı küçüktür, ancak viskozite nedeniyle, üretilen iç gerilimi önlemek için karşılık gelen daha büyük enjeksiyon basıncı olması gerekir. İç gerilimleri önlemek için, basıncı koruma süresi olmalıdır. olabildiğince kısa.
3.evcil hayvan
Pet şişe
PET şekillendirme sıcaklığı yüksektir ve malzeme sıcaklığı ayar aralığı dardır (260-300 ℃), bu nedenle üretilebilirlik zayıftır, ancak erimeden sonra akışkanlık iyidir.Enjeksiyondan sonra mekanik dayanım ve performans yüksek değildir ve performansı artırmak için germe işlemi ve modifikasyon yoluyla iyileştirilmelidir.
Eğilmeyi önlemek için kalıp sıcaklığının doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.Deformasyonda önemli bir faktör, bu nedenle sıcak yolluk kalıpları için tavsiye edilir.Kalıp sıcaklığının yüksek olması gerekir, aksi takdirde zayıf yüzey parlaklığına ve kalıptan çıkarmada zorluklara neden olur.
Şeffaf plastik parçalar için kusurlar ve çözümler
Kusurlar yaklaşık olarak aşağıdaki gibidir:
Kalıp doldurma ve yoğunlaştırma işlemi, iç stres anizotropik etkisi, stresin dikey yönü ile gümüş tanecik, böylece reçine akışı oryantasyonda ve akışsız oryantasyon farklı bir kırılma indeksi ve flaş filamanının doğuşunu üretmek için , genleştiğinde ürünün çatlak görünmesine neden olabilir.Enjeksiyon kalıplama işlemine ve kalıp dikkatine ek olarak, tavlama işlemi için en iyi ürünler.Örneğin, PC malzemesi 3-5 dakika boyunca 160°C veya daha fazla ısıtılabilir ve ardından doğal olarak soğutulabilir.
Hava balonlarısu içindeki reçine ve diğer gazların dışarı atılamaması (kalıpta yoğuşma işleminde) veya yetersiz doldurma, yoğuşma yüzeyi ve çok hızlı yoğuşma ve vakum kabarcıklarının oluşması nedeniyle.
Kötü yüzey parlaklığıkalıbın pürüzlülüğünden dolayı ise çok erken yoğuşarak reçine kalıp yüzeyinin durumunu kopyalayamaz, tüm bunlar yüzeyinde küçük pürüzler oluşmasına neden olur ve ürün parlaklığını kaybeder.
şok dalgasımerkez olarak düz kapıdan yoğun dalgalanma oluşumunu ifade eder, bunun nedeni eriyiğin viskozitesinin çok büyük olması, ön malzemenin boşlukta yoğunlaşmış olması ve ardından malzemenin bu yoğunlaşma yüzeyinden kırılması ve şok dalgasının yüzeyi.
beyaz pusesas olarak havadaki ham maddeye düşen toz veya ham madde nem içeriğinin çok büyük olmasından kaynaklanır.
Beyaz duman ve siyah noktalaresas olarak namlu içindeki plastiğin aşırı ısınması nedeniyle namlu reçinesinin ayrışması veya bozulmasından kaynaklanır.
Enjeksiyon kalıplama, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve kısa sürede parçaların kesintisiz, hassas seri üretimini gerçekleştirebilir.PorLean Tech, plastikler ve elastomerler dahil düzinelerce malzeme için enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunar.Basitçemodelinizi yükleyinve ilgili hizmetler hakkında hızlı bir ücretsiz fiyat teklifi ve tavsiye alın.
Gönderim zamanı: 12 Nisan 2022