Стабильность прозрачных пластиков при литье под давлением – ПММА, ПК, ПЭТ

Стабильность прозрачных пластиков при литье под давлением – ПММА, ПК, ПЭТ

Примерное время чтения:3 минуты 37 секунд

Наиболее часто используемые на рынке прозрачные пластмассы сегодня — это полиметилметакрилат (широко известный как акрил или плексиглас, ПММА), поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТ), прозрачный нейлон, АС (сополимер акрила и стирола), полисульфон (ПСФ). и так далее.Три наиболее часто используемых пластика — это ПММА, ПК и ПЭТ.Из-за нехватки места ниже приводится обсуждение свойств и процесса литья под давлением этих трех пластиков.Вы также можетесвязаться с нашими инженераминепосредственно на бесплатные консультационные услуги.

1, ПММА

ПММА пластиковое сырье
ПММА имеет высокую вязкость и немного плохую текучесть, поэтому его необходимо вводить при высокой температуре материала и высоком давлении впрыска, где температура впрыска оказывает большее влияние, чем давление впрыска, и чем выше давление впрыска, тем лучше усадка изделия.
Диапазон температур впрыска широк, температура плавления составляет 160 ℃, а температура разложения достигает 270 ℃, поэтому диапазон регулировки температуры материала широк, а технологичность лучше.Поэтому для улучшения текучести важна температура впрыска.Плохое воздействие, долговечность, легкость царапания, легкое растрескивание и другие проблемы должны быть увеличены за счет повышения температуры формы, улучшения процесса конденсации, чтобы преодолеть эти дефекты.

2, ПК

лист ПК

PC имеет высокую вязкость, высокую температуру расплава, плохую текучесть, поэтому должна быть более высокая температура впрыска (между 270-320 ℃), относительно узкий диапазон регулировки температуры материала, процесс не так хорош, как PMMA, обработка немного сложнее, чем ПММА.Давление впрыска на ликвидность воздействия невелико, но из-за вязкости все же необходимо большее давление впрыска, соответствующее для предотвращения внутреннего напряжения. Чтобы предотвратить внутреннее напряжение, время поддержания давления должно быть как можно короче.

3, ПЭТ

ПЭТ-бутылка

Температура формования ПЭТ высока, а диапазон регулировки температуры материала узок (260-300 ℃), поэтому технологичность плохая, но после плавления текучесть хорошая.Механическая прочность и эксплуатационные характеристики после впрыска невелики и должны быть улучшены посредством процесса растяжения и модификации для повышения эксплуатационных характеристик.
Температуру пресс-формы необходимо точно контролировать, чтобы предотвратить коробление.Важный фактор деформации, поэтому рекомендуются горячеканальные пресс-формы.Температура пресс-формы должна быть высокой, иначе это приведет к ухудшению блеска поверхности и затруднениям при извлечении из формы.

Дефекты и решения для прозрачных пластиковых деталей

Дефекты примерно следующие:

Серебряное зерно в процессе заполнения формы и конденсации, анизотропное влияние внутреннего напряжения, вертикальное направление напряжения, так что смола течет по ориентации, и нетекущая ориентация для получения другого показателя преломления и рождения флэш-филамента. , когда он расширяется, могут появиться трещины на изделии.В дополнение к процессу литья под давлением и вниманию к плесени, лучшие продукты для обработки отжигом.Например, поликарбонатный материал можно нагревать до 160 ℃ и более в течение 3-5 минут, а затем охлаждать естественным путем.

Пузырьки воздухаиз-за смолы внутри вода и другой газ не могут быть выгружены (в процессе конденсации формы) или из-за недостаточного заполнения, поверхности конденсации и слишком быстрой конденсации и образования вакуумных пузырей.

Плохой блеск поверхностииз-за шероховатости формы, с другой стороны, слишком ранней конденсации, так что смола не может копировать состояние поверхности формы, все это приводит к тому, что ее поверхность образует крошечные неровности, и продукт теряет свой блеск.

Шоковая пульсацияотносится к образованию плотной ряби от прямолинейного литника как центра, причина в том, что вязкость расплава слишком велика, фронтальный материал уплотнился в полости, а затем материал прорвал эту конденсационную поверхность, и поверхность ударной ряби.

Белая дымкав основном из-за пыли, попадающей в сырье в воздухе, или содержание влаги в сырье слишком велико и вызвано.

Белый дым и черные точкив основном вызваны разложением или порчей смолы ствола из-за локального перегрева пластика в стволе.

Литье под давлением широко используется в различных отраслях промышленности и позволяет обеспечить бесшовное, точное массовое производство деталей за короткий период времени.PorLean Tech предлагает услуги по литью под давлением десятков материалов, включая пластмассы и эластомеры.Простозагрузить свою модельи получите быстрое бесплатное предложение и совет по сопутствующим услугам.