पारदर्शी प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग स्थिरता - PMMA, PC, PET
अनुमानित पढ्ने समय:3 मिनेट, 37 सेकेन्ड
आज बजारमा प्रायः प्रयोग हुने पारदर्शी प्लास्टिकहरू पोलिमिथाइल मेथाक्रिलेट (सामान्यतया एक्रिलिक वा प्लेक्सिग्लास, पीएमएमए), पोली कार्बोनेट (पीसी), पोलीथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी), पारदर्शी नायलन, एएस (एक्रेलिक-स्टायरिन कोपोलिमर), पॉलीसल्फोन (पीएसएफ) हुन्। र यस्तै।सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने तीन प्लास्टिकहरू PMMA, PC र PET हुन्।स्पेस अवरोधहरूको कारण, यी तीन प्लास्टिकको गुणहरू र इन्जेक्सन मोल्डिंग प्रक्रियाको बारेमा तल छलफल गरिएको छ।तपाईं पनि सक्नुहुन्छहाम्रा इन्जिनियरहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्सिधै निःशुल्क परामर्श सेवाहरूको लागि।
1, PMMA
PMMA प्लास्टिक कच्चा माल
PMMA मा उच्च चिपचिपापन र थोरै कम प्रवाह क्षमता छ, त्यसैले यसलाई उच्च सामग्रीको तापक्रममा र उच्च इंजेक्शन दबाबमा इन्जेक्सन गरिनु पर्छ, जहाँ इंजेक्शनको तापक्रमले इंजेक्शनको दबाब भन्दा बढी प्रभाव पार्छ, र इन्जेक्सनको दबाब जति बढी हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ। उत्पादन को संकुचन।
इन्जेक्शन तापमान दायरा फराकिलो छ, पग्लने तापमान 160 ℃ छ, जबकि विघटन तापमान 270 ℃ पुग्छ, त्यसैले सामग्री तापमान समायोजन दायरा फराकिलो छ र processability राम्रो छ।त्यसैले, तरलता सुधार गर्न, इंजेक्शन तापमान महत्त्वपूर्ण छ।कमजोर प्रभाव, स्थायित्व, स्क्र्याच गर्न सजिलो, भंगुर क्र्याक गर्न सजिलो र अन्य समस्याहरू, यी दोषहरू हटाउन, मोल्ड तापमान बढाएर, संक्षेपण प्रक्रिया सुधार गरेर बढाउनुपर्छ।
2, पीसी
पीसी पाना
PC मा उच्च चिपचिपापन, उच्च पग्लिएको तापक्रम, कमजोर तरलता छ, त्यसैले उच्च तापमान इन्जेक्सन (270-320 ℃ बीच) हुनुपर्छ, सामाग्री तापमान समायोजनको अपेक्षाकृत साँघुरो दायरा, प्रक्रिया PMMA जत्तिकै राम्रो छैन, प्रशोधन भन्दा अलि बढी गाह्रो छ। PMMA।प्रभाव को तरलता मा इंजेक्शन दबाब सानो छ, तर चिपचिपापन को कारण, अझै पनि ठूलो इंजेक्शन दबाब हुनु आवश्यक छ, सम्बन्धित आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुनबाट रोक्नको लागि आन्तरिक तनाव रोक्नको लागि, दबाब कायम गर्न समय हुनुपर्छ। सकेसम्म छोटो।
3, PET
पीईटी बोतल
PET बन्ने तापमान उच्च छ, र सामग्रीको तापमान समायोजन दायरा साँघुरो छ (260-300 ℃), त्यसैले उत्पादन क्षमता कमजोर छ, तर पग्लिए पछि, तरलता राम्रो छ।मेकानिकल बल र प्रदर्शन इंजेक्शन पछि उच्च छैन, र स्ट्रेचिंग प्रक्रिया र प्रदर्शन सुधार गर्न परिमार्जन मार्फत सुधार गर्नुपर्छ।
मोल्ड तापमान सही रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ ताकि वारपेज रोक्नको लागि।विरूपणमा महत्त्वपूर्ण कारक, त्यसैले तातो धावक मोल्डहरूको लागि सिफारिस।मोल्ड तापक्रम उच्च हुनु आवश्यक छ अन्यथा यसले कमजोर सतह चमक र डिमोल्डिङमा कठिनाइहरू निम्त्याउँछ।
दोष र पारदर्शी प्लास्टिक भागहरूको लागि समाधान
दोषहरू लगभग निम्न हुन्:
मोल्ड फिलिंग र कन्डेन्सेसन प्रक्रियाद्वारा चाँदीको दाना, आन्तरिक तनाव एनिसोट्रोपिक प्रभाव, तनावको ठाडो दिशा, ताकि अभिमुखीकरणमा राल प्रवाह, र गैर-प्रवाह अभिमुखीकरण फरक अपवर्तक सूचकांक उत्पादन गर्न र फ्ल्यास फिलामेन्टको जन्म। , जब यो विस्तार हुन्छ, उत्पादन दरार देखिन सक्छ।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया र मोल्ड ध्यान को अतिरिक्त, annealing उपचार को लागी सबै भन्दा राम्रो उत्पादनहरु।उदाहरणका लागि, PC सामग्रीलाई 160 ℃ वा बढीमा 3-5 मिनेटको लागि तताउन सकिन्छ, र त्यसपछि प्राकृतिक रूपमा चिसो गर्न सकिन्छ।
हावा बुलबुलेपानी र अन्य ग्यास भित्र रालको कारणले डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन, (मोल्ड कन्डेन्सेसन प्रक्रियामा) वा अपर्याप्त भरिने, सतह कन्डेन्सिङ र धेरै छिटो कन्डेन्सेसन र भ्याकुम बबलहरूको गठनको कारण।
कमजोर सतह चमकमोल्डको नराम्रोपनको कारण, अर्कोतर्फ, धेरै चाँडो कन्डेन्सिङ ताकि रालले मोल्ड सतहको अवस्था प्रतिलिपि गर्न सक्दैन, यी सबैले यसको सतहमा सानो असमानता उत्पन्न गर्दछ, र उत्पादनले आफ्नो चमक गुमाउँछ।
झटका लहरकेन्द्रको रूपमा सीधा गेटबाट बाक्लो लहरको गठनलाई बुझाउँछ, कारण यो हो कि पिघलको चिपचिपापन धेरै ठूलो छ, अगाडिको सामग्री गुफामा गाढा भएको छ, र त्यसपछि सामग्री यस संक्षेपण सतहबाट तोडिएको छ, र झटका लहर को सतह।
सेतो धुवाँमुख्यतया हावामा रहेको कच्चा पदार्थमा परेको धुलो वा कच्चा मालको आर्द्रता धेरै ठूलो र कारणले गर्दा हो।
सेतो धुवाँ र कालो धब्बाब्यारेलमा प्लास्टिकको स्थानीय ओभर तताउने कारणले ब्यारेल रालको विघटन वा बिग्रने कारणले हुन्छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग व्यापक रूपमा विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ र छोटो अवधिमा भागहरूको निर्बाध, सटीक जन उत्पादन हासिल गर्न सक्छ।PorLean Tech ले प्लास्टिक र इलास्टोमर सहित दर्जनौं सामग्रीहरूको लागि इंजेक्शन मोल्डिङ सेवाहरू प्रदान गर्दछ।बसआफ्नो मोडेल अपलोड गर्नुहोस्र सम्बन्धित सेवाहरूमा द्रुत निःशुल्क उद्धरण र सल्लाह प्राप्त गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: अप्रिल-12-2022