Мөлдір пластмассалардың инъекциялық қалыптау тұрақтылығы – PMMA, PC, PET

Мөлдір пластмассалардың инъекциялық қалыптау тұрақтылығы – PMMA, PC, PET

Болжалды оқу уақыты:3 минут, 37 секунд

Бүгінгі таңда нарықта ең жиі қолданылатын мөлдір пластиктер: полиметилметакрилат (әдетте акрил немесе плексиглас, PMMA ретінде белгілі), поликарбонат (PC), полиэтилентерефталат (PET), мөлдір нейлон, AS (акрил-стирол сополимері), полисульфон (PSF) және тағы басқа.Ең жиі қолданылатын үш пластмасса - PMMA, PC және PET.Кеңістік шектеулеріне байланысты төменде осы үш пластмассаның қасиеттері мен инъекциялық қалыптау процесі талқыланады.Сіз де аласызинженерлерімізге хабарласыңызтікелей тегін кеңес беру қызметтері үшін.

1, PMMA

PMMA пластик шикізаты
PMMA жоғары тұтқырлыққа және сәл нашар ағындылыққа ие, сондықтан оны жоғары материал температурасында және жоғары айдау қысымында енгізу керек, бұл жерде бүрку температурасы айдау қысымынан көбірек әсер етеді және айдау қысымы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсырақ өнімнің кішіреюі.
Инъекция температурасының диапазоны кең, балқу температурасы 160 ℃, ыдырау температурасы 270 ℃ жетеді, сондықтан материалдың температурасын реттеу диапазоны кең және өңделуі жақсы.Сондықтан сұйықтықты жақсарту үшін инъекция температурасы маңызды.Нашар әсер, төзімділік, оңай сызат, сынғыш крекинг және басқа да мәселелер, осы ақауларды жеңу үшін, қалып температурасын арттыру, конденсация процесін жақсарту арқылы арттыру керек.

2, ДК

ДК парағы

ДК жоғары тұтқырлығы, балқыма температурасы жоғары, өтімділігі нашар, сондықтан инъекция температурасы жоғары болуы керек (270-320 ℃ арасында), материалдың температурасын реттеудің салыстырмалы түрде тар диапазоны, процесс PMMA сияқты жақсы емес, өңдеу сәл қиынырақ. PMMA.соққының өтімділігіне айдау қысымы аз, бірақ тұтқырлыққа байланысты бүрку қысымы әлі де үлкен болуы керек, ішкі кернеудің алдын алу үшін сәйкесінше ішкі кернеулердің алдын алу үшін қысымды ұстап тұру уақыты болуы керек. мүмкіндігінше қысқа.

3, ПЭТ

ПЭТ бөтелке

ПЭТ қалыптау температурасы жоғары, ал материалдың температурасын реттеу диапазоны тар (260-300 ℃), сондықтан өндіріс нашар, бірақ балқығаннан кейін өтімділік жақсы.Инъекциядан кейін механикалық беріктік пен өнімділік жоғары емес және өнімділікті жақсарту үшін созылу процесі және модификация арқылы жақсартылуы керек.
Қалыптың бұзылуын болдырмау үшін қалыптың температурасын дәл бақылау керек.Деформацияның маңызды факторы, сондықтан ыстық жүгіргіш қалыптарға арналған ұсыныс.Қалыптың температурасы жоғары болуы керек, әйтпесе ол беттің нашар жылтырлығын тудырады және қалыптан шығару кезінде қиындықтар туғызады.

Мөлдір пластик бөлшектерге арналған ақаулар мен шешімдер

Кемшіліктер шамамен келесідей:

Қалыпты толтыру және конденсациялау процесі арқылы күміс дәні, ішкі кернеудің анизотропты әсері, кернеудің тік бағыты, осылайша шайырдың бағдар бойынша ағуы және ағынсыз бағдарлау әртүрлі сыну көрсеткішін және жарқырау жіпінің тууын береді. , ол кеңейген кезде өнімде жарықтар пайда болуы мүмкін.Инъекциялық қалыптау процесі мен қалыпқа назар аударудан басқа, күйдіруге арналған ең жақсы өнімдер.Мысалы, ДК материалын 3-5 минут бойы 160℃ немесе одан да көп қыздыруға болады, содан кейін табиғи түрде салқындатуға болады.

Ауа көпіршіктерісудағы шайырдың және басқа газдың ағызылуы мүмкін емес, (қалыпты конденсация процесінде) немесе жеткіліксіз толтыру, конденсациялау беті және тым жылдам конденсация және вакуумдық көпіршіктердің пайда болуына байланысты.

Бетінің нашар жылтырлығықалыптың кедір-бұдырлығына байланысты, екінші жағынан, шайыр қалып бетінің күйін көшіре алмайтындай тым ерте конденсацияланады, мұның бәрі оның бетінде ұсақ тегіссіздіктер тудырады және өнім жылтырлығын жоғалтады.

Соққы толқыныорталық ретінде түзу қақпадан тығыз толқынның пайда болуын айтады, себебі балқыманың тұтқырлығы тым үлкен, алдыңғы материал қуыста конденсацияланған, содан кейін материал осы конденсация бетін жарып жіберген, ал соққы толқынының беті.

Ақ тұманнегізінен шаңның ауадағы шикізатқа түсуінен немесе шикізаттың ылғалдылығының тым үлкен болуымен байланысты.

Ақ түтін және қара дақтарнегізінен бөшкедегі пластмассаның жергілікті қызып кетуіне байланысты бөшке шайырының ыдырауынан немесе нашарлауынан туындайды.

Инъекциялық қалыптау әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады және қысқа уақыт ішінде бөлшектерді біркелкі, дәлдікпен жаппай өндіруге қол жеткізе алады.PorLean Tech ондаған материалдарға, соның ішінде пластмассалар мен эластомерлер үшін инъекциялық қалыптау қызметтерін ұсынады.Жайүлгіңізді жүктеңізжәне тиісті қызметтер бойынша жылдам тегін баға мен кеңес алыңыз.