투명 플라스틱의 사출 성형 안정성 - PMMA, PC, PET
예상 읽기 시간:3분 37초
오늘날 시장에서 가장 일반적으로 사용되는 투명 플라스틱은 폴리메틸메타크릴레이트(일반적으로 아크릴 또는 플렉시글라스, PMMA로 알려짐), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 투명 나일론, AS(아크릴-스티렌 공중합체), 폴리설폰(PSF)입니다. 등등.가장 일반적으로 사용되는 세 가지 플라스틱은 PMMA, PC 및 PET입니다.공간 제약으로 인해 다음은 이 세 가지 플라스틱의 특성 및 사출 성형 공정에 대한 설명입니다.당신은 또한 수엔지니어에게 문의무료 컨설팅 서비스를 위해 직접.
1, PMMA
PMMA 플라스틱 원료
PMMA는 점도가 높고 유동성이 다소 좋지 않아 재료 온도가 높고 사출압력이 높은 상태에서 주입해야 하는데 이때 사출압력보다 사출온도의 영향이 더 크며 사출압력이 높을수록 성형성이 좋다. 제품의 수축.
사출온도 범위가 넓고 용융온도는 160℃, 분해온도는 270℃에 이르므로 소재온도 조절범위가 넓고 가공성이 좋다.따라서 유동성을 향상시키기 위해서는 사출온도가 중요하다.열악한 충격, 내구성, 쉽게 긁힘, 부서지기 쉬운 균열 및 기타 문제는 이러한 결함을 극복하기 위해 금형 온도를 높이고 응축 공정을 개선하여 증가시켜야 합니다.
2, PC
PC 시트
PC는 점도가 높고 용융 온도가 높으며 유동성이 좋지 않으므로 고온 주입 (270-320 ℃), 상대적으로 재료 온도 조절 범위가 좁고 공정이 PMMA만큼 좋지 않으며 가공이 약간 더 어렵습니다. PMMA.충격의 유동성에 대한 주입 압력은 작지만 점도 때문에 여전히 더 큰 주입 압력이 필요하며 내부 응력 발생을 방지하기 위해 해당 압력을 유지하는 시간은 가능한 한 짧게.
3、펫
페트병
PET 성형 온도가 높고 소재 온도 조절 범위가 좁아(260~300℃) 제조성이 좋지 않으나 용융 후 유동성은 양호하다.사출 후 기계적 강도 및 성능이 높지 않으며 연신 및 개질을 통해 성능을 향상시켜야 합니다.
변형을 방지하기 위해 금형 온도를 정확하게 제어해야 합니다.변형의 중요한 요소이므로 핫 러너 금형에 대한 권장 사항입니다.금형 온도가 높아야 합니다. 그렇지 않으면 표면 광택이 좋지 않고 탈형이 어렵습니다.
투명 플라스틱 부품의 결함 및 해결 방법
결함은 대략 다음과 같습니다.
몰드 충진 및 응축 공정에 의한 은 입자, 내부 응력 이방성 영향, 응력의 수직 방향, 방향에 대한 수지 흐름 및 다른 굴절률 및 플래시 필라멘트 생성을 위한 비흐름 방향 , 팽창하면 제품에 균열이 생길 수 있습니다.사출성형 공정 및 금형공법과 더불어 어닐링 처리에 가장 적합한 제품입니다.예를 들어, PC 소재는 160℃ 이상에서 3~5분 동안 가열한 다음 자연 냉각할 수 있습니다.
공기 방울물 속의 수지와 다른 가스로 인해 (주형 응축 공정에서) 배출할 수 없거나 충진 부족, 응축 표면 및 너무 빠른 응축 및 진공 기포 형성으로 인해 발생합니다.
표면 광택 불량금형의 거칠기로 인해 너무 일찍 응결되어 수지가 금형 표면의 상태를 복사할 수 없기 때문에 표면에 미세한 요철이 생기고 제품의 광택이 떨어집니다.
충격 리플스트레이트 게이트를 중심으로 한 조밀한 리플의 형성을 말하며, 그 이유는 용융물의 점도가 너무 크고, 전면 재료가 캐비티에서 응축된 다음, 재료가 이 응축 표면을 통해 파단되고, 충격 리플의 표면.
하얀 안개주로 공기 중의 원료에 먼지가 떨어지거나 원료 수분 함량이 너무 커서 발생합니다.
하얀 연기와 검은 반점주로 배럴 내부 플라스틱의 국부 과열로 인한 배럴 수지의 분해 또는 열화로 인해 발생합니다.
사출 성형은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 단기간에 완벽하고 정밀한 부품 대량 생산이 가능합니다.PorLean Tech는 플라스틱 및 엘라스토머를 포함한 수십 가지 재료에 대한 사출 성형 서비스를 제공합니다.간단히모델 업로드관련 서비스에 대한 빠른 무료 견적 및 조언을 받으십시오.
게시 시간: 2022년 4월 12일