ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ - PMMA, PC, PET

ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ - PMMA, PC, PET

ಅಂದಾಜು ಓದುವ ಸಮಯ:3 ನಿಮಿಷ, 37 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು

ಇಂದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, PMMA), ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC), ಪಾಲಿಥೀನ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ (PET), ಪಾರದರ್ಶಕ ನೈಲಾನ್, AS (ಅಕ್ರಿಲಿಕ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್), ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್ (PSF) ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ.ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೆಂದರೆ PMMA, PC ಮತ್ತು PET.ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ಮೂರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಚರ್ಚೆಯಾಗಿದೆ.ನೀವು ಮಾಡಬಹುದುನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿನೇರವಾಗಿ ಉಚಿತ ಸಲಹಾ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ.

1, PMMA

PMMA ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
PMMA ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಳಪೆ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು 160℃ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವು 270℃ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕಳಪೆ ಪರಿಣಾಮ, ಬಾಳಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಸುಲಭ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು.

2, ಪಿಸಿ

ಪಿಸಿ ಹಾಳೆ

PC ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಕಳಪೆ ದ್ರವ್ಯತೆ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ (270-320 ℃ ನಡುವೆ), ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿರಬೇಕು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು PMMA ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ PMMA.ಪ್ರಭಾವದ ದ್ರವ್ಯತೆ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಇರಬೇಕು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

3, ಪಿಇಟಿ

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್

PET ರಚನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ (260-300℃), ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ದೋಷಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೆಳ್ಳಿ ಧಾನ್ಯ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಪ್ರಭಾವ, ಒತ್ತಡದ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಾಳವು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನಲ್ಲದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ನ ಜನ್ಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. , ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗಮನದ ಜೊತೆಗೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, PC ವಸ್ತುವನ್ನು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 160℃ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.

ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳುನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲದೊಳಗಿನ ರಾಳದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, (ಅಚ್ಚಿನ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬುವಿಕೆ, ಘನೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪುಅಚ್ಚಿನ ಒರಟುತನದಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ರಾಳವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಂತೆ ಬೇಗನೆ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಣ್ಣ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಹೊಳಪು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆಘಾತ ತರಂಗನೇರವಾದ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಏರಿಳಿತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮುಂಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಈ ಘನೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಏರಿಳಿತದ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಬಿಳಿ ಮಬ್ಬುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಧೂಳು ಬೀಳುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಳಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ರಾಳದ ವಿಘಟನೆ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ತಡೆರಹಿತ, ನಿಖರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.PorLean ಟೆಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸುಮ್ಮನೆನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸೇವೆಗಳ ಕುರಿತು ತ್ವರಿತ ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.