Injection Moulding Stabiliteit fan transparante plestik - PMMA, PC, PET
Skatte lêstiid:3 minuten, 37 sekonden
De meast brûkte transparante plestik op 'e merk hjoed binne polymethylmethacrylaat (algemien bekend as acryl of plexiglas, PMMA), polykarbonaat (PC), polyetyleentereftalaat (PET), transparant nylon, AS (acryl-styrene copolymer), polysulfon (PSF) ensafuorthinne.De trije meast brûkte keunststoffen binne PMMA, PC en PET.Fanwegen romte beheinings, it folgjende is in diskusje oer de eigenskippen en Molders proses fan dizze trije keunststoffen.Do kinst ekkontakt opnimme mei ús yngenieursdirekt foar fergese konsultaasjetsjinsten.
1, PMMA
PMMA Plastic Raw Materiaal
PMMA hat in hege viskositeit en in bytsje minne flowability, dus it moat wurde ynjeksje op in hege materiaal temperatuer en by in hege ynjeksje druk, dêr't de ynjeksje temperatuer hat in gruttere ynfloed as de ynjeksje druk, en hoe heger de ynjeksje druk, hoe better de krimp fan it produkt.
Ynjeksje temperatuer berik is breed, de melting temperatuer is 160 ℃, wylst de ûntbining temperatuer berikt 270 ℃, sadat it materiaal temperatuer oanpassing berik is breed en de processability is better.Dêrom, om de fluiditeit te ferbetterjen, is de ynjeksjetemperatuer wichtich.Mine ynfloed, duorsumens, maklik te krassen, maklik te bros kraken en oare problemen, moatte wurde ferhege troch it ferheegjen fan de skimmeltemperatuer, it ferbetterjen fan it kondensaasjeproses, om dizze defekten te oerwinnen.
2, pc
PC blêd
PC hat in hege viscosity, hege melt temperatuer, minne liquidity, dus moat wêze hegere temperatuer ynjeksje (tusken 270-320 ℃), relatyf smelle berik fan materiaal temperatuer oanpassing, it proses is net sa goed as PMMA, ferwurkjen is wat dreger as PMMA.ynjeksje druk op 'e liquiditeit fan' e ynfloed is lyts, mar fanwege de viscosity, noch moatte wêze grutter ynjeksje druk, de oerienkommende om foar te kommen dat de ynterne stress generearre Om foar te kommen ynterne stress, de tiid te behâlden de druk moat wêze sa koart mooglik.
3, PET
PET flesse
PET foarmjen temperatuer is heech, en it materiaal temperatuer oanpassing berik is smel (260-300 ℃), dus de manufacturability is min, mar nei it smelten, de fluidity is goed.Mechanyske sterkte en prestaasjes binne net heech nei ynjeksje, en moatte wurde ferbettere troch it stretchproses en modifikaasje om prestaasjes te ferbetterjen.
Mouldtemperatuer moat sekuer kontrolearre wurde om warpage te foarkommen.In wichtige faktor yn deformaasje, dêrom de oanbefelling foar hot runner mallen.De temperatuer fan 'e skimmel moat heech wêze, oars sil it in minne oerflakglans en swierrichheden feroarsaakje by it ûntbrekken.
Defekten en oplossings foar transparante plestik dielen
De defekten binne sawat de folgjende:
Sulveren nôt troch de skimmel filling en kondensaasje proses, de ynterne stress anisotropic ynfloed, de fertikale rjochting fan 'e stress, sadat de hars stream op' e oriïntaasje, en non-flow oriïntaasje te produsearje in oare brekingsyndeks en de berte fan 'e flash gloeitried , as it útwreidet, kin it produkt barsten ferskine.Neist it ynjeksjefoarmproses en skimmelopmerking binne de bêste produkten foar annealing behanneling.Bygelyks, PC-materiaal kin wurde ferwaarme oant 160 ℃ of mear foar 3-5 minuten, en dan natuerlik koele.
Luchtbellentroch de hars binnen it wetter en oare gas kin net ôffierd wurde, (yn de skimmel kondensaasje proses) of troch ûnfoldwaande filling, condensing oerflak en te fluch kondensaasje en de foarming fan fakuüm bubbels.
Min oerflak glansfanwegen de rûchheid fan 'e skimmel, oan' e oare kant te betiid kondensearjen, sadat de hars de steat fan 'e skimmelflak net kin kopiearje, al dizze meitsje dat it oerflak lytse unjildigens makket, en it produkt ferliest syn glans.
Shock rippleferwiist nei de formaasje fan dichte rimpels út 'e rjochte poarte as it sintrum, de reden is dat de viskositeit fan' e smelt te grut is, it foarste materiaal is kondinsearre yn 'e holte, en dan bruts it materiaal troch dit kondensaasjeflak, en de oerflak fan 'e skok rimpel.
De wite waaskomt benammen troch stof falt yn 'e grûnstof yn' e loft of de grûnstof focht ynhâld is te grut en feroarsake troch.
Wite reek en swarte plakkenwurde benammen feroarsake troch de ûntbining of fersmoarging fan 'e barrelhars troch lokale oerverhitting fan it plestik yn' e loop.
Molders wurdt in soad brûkt yn ferskate yndustry en kin berikke naadleaze, presys massa produksje fan dielen yn in koarte perioade fan tiid.PorLean Tech biedt tsjinsten foar ynjeksjefoarmjen foar tsientallen materialen, ynklusyf plestik en elastomeren.Simpelweiupload jo modelen krije in rappe fergese offerte en advys oer relatearre tsjinsten.
Post tiid: Apr-12-2022