透明プラスチックの射出成形安定性 – PMMA、PC、PET

透明プラスチックの射出成形安定性 – PMMA、PC、PET

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今日の市場で最も一般的に使用されている透明プラスチックは、ポリメチル メタクリレート (一般にアクリルまたはプレキシガラス、PMMA として知られています)、ポリカーボネート (PC)、ポリエチレンテレフタレート (PET)、透明ナイロン、AS (アクリル-スチレン共重合体)、ポリスルホン (PSF) です。等々。最も一般的に使用される 3 つのプラスチックは、PMMA、PC、および PET です。スペースの都合上、これら 3 つのプラスチックの特性と射出成形プロセスについて以下に説明します。あなたもすることができますエンジニアに連絡する無料のコンサルティングサービスについては直接お問い合わせください。

1、PMMA

PMMA プラスチック原料
PMMAは粘度が高く、流動性がやや悪いため、射出圧力よりも射出温度の影響が大きく、材料温度が高く、射出圧力が高い状態で射出する必要があり、射出圧力が高いほど良好です。製品の収縮。
射出温度範囲が広く、溶融温度が160℃、分解温度が270℃に達するため、材料温度の調整幅が広く加工性に優れています。したがって、流動性を向上させるためには、射出温度が重要です。衝撃が弱い、耐久性が低い、傷がつきやすい、脆い割れやすいなどの問題は、金型温度を上げて凝縮プロセスを改善し、これらの欠点を克服する必要があります。

2、パソコン

PCシート

PCは粘度が高く、溶融温度が高く、流動性が低いため、より高い温度で射出する必要があり（270〜320℃）、材料温度調整の範囲が比較的狭く、プロセスはPMMAほど良くなく、処理はPMMAよりもわずかに困難ですPMMA。衝突の流動性に対する射出圧力は小さいですが、粘度のために、依然として射出圧力を大きくする必要があります。内部応力の発生を防ぐために、対応する内部応力を防ぐために、圧力を維持する時間は次のとおりです。できるだけ短く。

3、ペット

ペットボトル

PETは成形温度が高く、材料温度調整幅が狭い（260～300℃）ため、製造性は悪いが、溶融後の流動性は良好です。射出後の機械的強度と性能は高くなく、性能を向上させるために延伸プロセスと変更を介して改善する必要があります。
金型温度は、反りを防止するために正確に制御する必要があります。変形の重要な要因であるため、ホット ランナー金型の推奨事項です。金型温度は高くする必要があります。そうしないと、表面の光沢が低下し、離型が困難になります。

透明プラスチック部品の欠陥と解決策

欠陥はおおよそ次のとおりです。

金型の充填および凝縮プロセスによる銀粒子、内部応力の異方性の影響、応力の垂直方向、配向上の樹脂流動、および異なる屈折率を生成する非流動配向とフラッシュ フィラメントの誕生、膨張すると、製品に亀裂が生じる場合があります。射出成形工程や金型へのこだわりに加え、アニール処理にも最適な製品です。例えばPC素材なら160℃以上で3～5分加熱後、自然冷却。

気泡水中の樹脂やその他のガスが排出されない (金型の凝縮プロセス)、または充填が不十分なため、表面が凝縮し、凝縮が速すぎて真空気泡が形成される。

表面光沢が悪い一方で、金型の粗さにより、凝縮が早すぎて、樹脂が金型表面の状態をコピーできず、これらにより、表面に小さな凹凸が生じ、製品の光沢が失われます。

衝撃波紋中央のストレート ゲートからの密なリップルの形成を指します。その理由は、溶融物の粘度が大きすぎて、前部の材料がキャビティ内で凝縮され、その後、材料がこの凝縮面を突き破り、衝撃波紋の表面。

白いもや主に粉塵が空気中の原料に落ちたり、原料の水分量が多すぎたりすることが原因です。

白煙と黒点主に、バレル内のプラスチックの局所的な過熱によるバレル樹脂の分解または劣化が原因です。

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