Estabilidad del moldeo por inyección de plásticos transparentes: PMMA, PC, PET

Estabilidad de moldeo por inyección de plásticos transparentes: PMMA, PC, PET

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Los plásticos transparentes más utilizados en el mercado hoy en día son el polimetilmetacrilato (comúnmente conocido como acrílico o plexiglás, PMMA), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), nailon transparente, AS (copolímero de acrílico-estireno), polisulfona (PSF) etcétera.Los tres plásticos más utilizados son PMMA, PC y PET.Debido a limitaciones de espacio, a continuación se describen las propiedades y el proceso de moldeo por inyección de estos tres plásticos.Tú también puedespóngase en contacto con nuestros ingenierosdirectamente para servicios de consultoría gratuitos.

1, PMMA

Materia prima de plástico PMMA
El PMMA tiene una alta viscosidad y una fluidez ligeramente pobre, por lo que debe inyectarse a una temperatura del material alta y a una presión de inyección alta, donde la temperatura de inyección tiene una mayor influencia que la presión de inyección, y cuanto mayor sea la presión de inyección, mejor será la inyección. encogimiento del producto.
El rango de temperatura de inyección es amplio, la temperatura de fusión es de 160 ℃, mientras que la temperatura de descomposición alcanza los 270 ℃, por lo que el rango de ajuste de la temperatura del material es amplio y la procesabilidad es mejor.Por lo tanto, para mejorar la fluidez, la temperatura de inyección es importante.El impacto deficiente, la durabilidad, la facilidad de rayar, el agrietamiento fácil de quebradizo y otros problemas deben aumentarse aumentando la temperatura del molde, mejorando el proceso de condensación para superar estos defectos.

2, computadora

hoja de ordenador

PC tiene una alta viscosidad, alta temperatura de fusión, poca liquidez, por lo tanto, debe ser una inyección de temperatura más alta (entre 270-320 ℃), rango relativamente estrecho de ajuste de temperatura del material, el proceso no es tan bueno como PMMA, el procesamiento es un poco más difícil que PMMA.La presión de inyección sobre la liquidez del impacto es pequeña, pero debido a la viscosidad, aún debe ser mayor la presión de inyección, la correspondiente para evitar la tensión interna generada. Para evitar tensiones internas, el tiempo para mantener la presión debe ser tan corto como sea posible.

3, MASCOTA

Botella de PET

La temperatura de formación de PET es alta y el rango de ajuste de la temperatura del material es estrecho (260-300 ℃), por lo que la capacidad de fabricación es deficiente, pero después de la fusión, la fluidez es buena.La resistencia mecánica y el rendimiento no son altos después de la inyección y deben mejorarse mediante el proceso de estiramiento y modificación para mejorar el rendimiento.
La temperatura del molde debe controlarse con precisión para evitar deformaciones.Un factor importante en la deformación, de ahí la recomendación para moldes de canales calientes.La temperatura del molde debe ser alta, de lo contrario, provocará un brillo superficial deficiente y dificultades para desmoldar.

Defectos y soluciones para piezas de plástico transparente

Los defectos son aproximadamente los siguientes:

Grano de plata por el proceso de llenado y condensación del molde, la influencia anisotrópica de la tensión interna, la dirección vertical de la tensión, de modo que la resina fluya en la orientación y la orientación sin flujo para producir un índice de refracción diferente y el nacimiento del filamento flash , cuando se expande, puede hacer que el producto aparezca agrietado.Además del proceso de moldeo por inyección y la atención del molde, los mejores productos para el tratamiento de recocido.Por ejemplo, el material de PC puede calentarse a 160 ℃ o más durante 3 a 5 minutos y luego enfriarse naturalmente.

Burbujas de airedebido a que la resina dentro del agua y otros gases no se pueden descargar (en el proceso de condensación del molde) o debido a un llenado insuficiente, superficie de condensación y condensación demasiado rápida y formación de burbujas de vacío.

Bajo brillo de la superficiedebido a la rugosidad del molde, por otro lado condensando demasiado pronto para que la resina no pueda copiar el estado de la superficie del molde, todo esto hace que su superficie produzca pequeñas irregularidades, y el producto pierda su brillo.

ondulación de choquese refiere a la formación de ondulación densa desde la puerta recta como el centro, la razón es que la viscosidad de la masa fundida es demasiado grande, el material frontal se ha condensado en la cavidad, y luego el material atravesó esta superficie de condensación, y el superficie de la onda de choque.

la neblina blancase debe principalmente a que el polvo cae en la materia prima en el aire o el contenido de humedad de la materia prima es demasiado grande y causado por.

Humo blanco y manchas negras.se deben principalmente a la descomposición o deterioro de la resina del cañón debido al sobrecalentamiento local del plástico del cañón.

El moldeo por inyección se usa ampliamente en varias industrias y puede lograr una producción en masa precisa y sin costuras de piezas en un corto período de tiempo.PorLean Tech ofrece servicios de moldeo por inyección para docenas de materiales, incluidos plásticos y elastómeros.Simplementesube tu modeloy obtenga una cotización rápida y gratuita y consejos sobre servicios relacionados.