పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్థిరత్వం - PMMA, PC, PET
అంచనా పఠన సమయం:3 నిమిషాల 37 సెకన్లు
నేడు మార్కెట్‌లో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (సాధారణంగా యాక్రిలిక్ లేదా ప్లెక్సిగ్లాస్, PMMA), పాలికార్బోనేట్ (PC), పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET), పారదర్శక నైలాన్, AS (యాక్రిలిక్-స్టైరిన్ కోపాలిమర్), పాలీసల్ఫోన్ (PSF) మరియు అందువలన న.మూడు సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లు PMMA, PC మరియు PET.స్థల పరిమితుల కారణంగా, ఈ మూడు ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క లక్షణాలు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ గురించి క్రింది చర్చ ఉంది.నువ్వు కూడామా ఇంజనీర్లను సంప్రదించండినేరుగా ఉచిత కన్సల్టింగ్ సేవల కోసం.
1, PMMA
PMMA ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం
PMMA అధిక స్నిగ్ధత మరియు కొద్దిగా తక్కువ ప్రవహించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం వద్ద తప్పనిసరిగా ఇంజెక్ట్ చేయబడాలి, ఇక్కడ ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ఇంజెక్షన్ పీడనం కంటే ఎక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ పీడనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం.
ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 160℃, కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 270℃కి చేరుకుంటుంది, కాబట్టి పదార్థ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసిబిలిటీ మెరుగ్గా ఉంటుంది.అందువల్ల, ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ముఖ్యం.పేలవమైన ప్రభావం, మన్నిక, గోకడం సులభం, పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు మరియు ఇతర సమస్యలు, ఈ లోపాలను అధిగమించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, సంక్షేపణ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం ద్వారా పెంచాలి.
2, PC
PC షీట్
PC అధిక స్నిగ్ధత, అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, పేలవమైన లిక్విడిటీని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇంజెక్షన్ (270-320 ℃ మధ్య), సాపేక్షంగా ఇరుకైన పదార్థ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు, ప్రక్రియ PMMA వలె మంచిది కాదు, ప్రాసెసింగ్ కంటే కొంచెం కష్టం PMMA.ప్రభావం యొక్క లిక్విడిటీపై ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే స్నిగ్ధత కారణంగా, ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంకా పెద్దదిగా ఉండాలి, అంతర్గత ఒత్తిడిని నివారించడానికి సంబంధితంగా అంతర్గత ఒత్తిడిని నివారించడానికి, ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి సమయం ఉండాలి వీలైనంత చిన్నది.
3, PET
PET బాటిల్
PET ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు పరిధి ఇరుకైనది (260-300℃), కాబట్టి తయారీ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ కరిగిన తర్వాత, ద్రవత్వం మంచిది.ఇంజెక్షన్ తర్వాత మెకానికల్ బలం మరియు పనితీరు ఎక్కువగా ఉండదు మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి స్ట్రెచింగ్ ప్రాసెస్ మరియు సవరణ ద్వారా మెరుగుపరచబడాలి.
వార్‌పేజ్‌ను నిరోధించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.వికృతీకరణలో ముఖ్యమైన అంశం, అందువల్ల హాట్ రన్నర్ అచ్చుల కోసం సిఫార్సు చేయబడింది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి లేకుంటే అది పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్ మరియు డీమోల్డింగ్‌లో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది.
పారదర్శక ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు
లోపాలు సుమారుగా క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
అచ్చు నింపడం మరియు సంగ్రహణ ప్రక్రియ ద్వారా వెండి ధాన్యం, అంతర్గత ఒత్తిడి అనిసోట్రోపిక్ ప్రభావం, ఒత్తిడి యొక్క నిలువు దిశ, తద్వారా రెసిన్ ధోరణిపై ప్రవహిస్తుంది మరియు ప్రవాహ రహిత ధోరణి విభిన్న వక్రీభవన సూచిక మరియు ఫ్లాష్ ఫిలమెంట్ యొక్క పుట్టుకను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. , అది విస్తరించినప్పుడు, ఉత్పత్తి పగుళ్లు కనిపించేలా చేయవచ్చు.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు అచ్చు దృష్టికి అదనంగా, ఎనియలింగ్ చికిత్స కోసం ఉత్తమ ఉత్పత్తులు.ఉదాహరణకు, PC మెటీరియల్‌ను 160℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ 3-5 నిమిషాలు వేడి చేసి, ఆపై సహజంగా చల్లబరుస్తుంది.
గాలి బుడగలునీటి లోపల ఉన్న రెసిన్ మరియు ఇతర వాయువు కారణంగా, (అచ్చు సంగ్రహణ ప్రక్రియలో) లేదా తగినంత పూరకం, ఘనీభవన ఉపరితలం మరియు చాలా వేగంగా సంక్షేపణం మరియు వాక్యూమ్ బుడగలు ఏర్పడటం వలన విడుదల చేయబడదు.
పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్అచ్చు యొక్క కరుకుదనం కారణంగా, మరోవైపు చాలా త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది, తద్వారా రెసిన్ అచ్చు ఉపరితలం యొక్క స్థితిని కాపీ చేయదు, ఇవన్నీ దాని ఉపరితలం చిన్న అసమానతను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి దాని మెరుపును కోల్పోతుంది.
షాక్ అలస్ట్రెయిట్ గేట్ నుండి దట్టమైన అలల కేంద్రంగా ఏర్పడటాన్ని సూచిస్తుంది, దీనికి కారణం కరిగే స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది, ముందు పదార్థం కుహరంలో ఘనీభవించబడింది, ఆపై పదార్థం ఈ ఘనీభవన ఉపరితలం ద్వారా విరిగిపోతుంది, మరియు షాక్ అలల ఉపరితలం.
తెల్లటి పొగమంచుప్రధానంగా గాలిలోని ముడి పదార్థంలో దుమ్ము పడిపోవడం లేదా ముడి పదార్ధం తేమ చాలా పెద్దది మరియు దీని వలన కలుగుతుంది.
తెల్లటి పొగ మరియు నల్ల మచ్చలుప్రధానంగా బారెల్‌లోని ప్లాస్టిక్ స్థానికంగా వేడెక్కడం వల్ల బారెల్ రెసిన్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం లేదా క్షీణించడం వల్ల సంభవిస్తాయి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తక్కువ వ్యవధిలో భాగాల యొక్క అతుకులు, ఖచ్చితమైన భారీ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు.పోర్లీన్ టెక్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లతో సహా డజన్ల కొద్దీ మెటీరియల్‌ల కోసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలను అందిస్తుంది.కేవలంమీ మోడల్‌ని అప్‌లోడ్ చేయండిమరియు సంబంధిత సేవలపై శీఘ్ర ఉచిత కోట్ మరియు సలహాను పొందండి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-12-2022