Тунук пластмассалардын инъекциялык калыптоо туруктуулугу - PMMA, PC, PET

Тунук Пластмассалардын Injection Molding туруктуулугу - PMMA, PC, PET

Болжолдуу окуу убактысы:3 мүнөт, 37 секунд

Бүгүнкү күндө рынокто эң көп колдонулган тунук пластмассалар полиметилметакрилат (негизинен акрил же плексигласс, PMMA катары белгилүү), поликарбонат (PC), полиэтилентерефталат (PET), тунук нейлон, AS (акрил-стирол сополимер), полисульфон (PSF) жана башка.Эң көп колдонулган үч пластмасса PMMA, PC жана PET болуп саналат.Улам мейкиндик чектөөлөр, төмөндө бул үч пластмассалардын касиеттери жана инъекциялык калыптоо процесси талкууланат.Сиз да болотбиздин инженерлер менен байланышкылатүздөн-түз акысыз консультациялык кызматтар үчүн.

1, PMMA

PMMA пластик чийки зат
PMMA жогорку илешкектүүлүккө жана бир аз начар агымга ээ, ошондуктан аны жогорку материалдык температурада жана жогорку инъекциялык басымда сайыш керек, мында инъекциянын температурасы сайынуу басымына караганда көбүрөөк таасир этет, жана сайынуу басымы канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы буюмдун кичирейиши.
Injection температура диапазону кенен, эрүү температурасы 160 ℃, ажыроо температурасы 270 ℃ жетет, ошондуктан материалдык температураны жөнгө салуу диапазону кенен жана иштетүү жакшыраак.Ошондуктан, суюктукту жакшыртуу үчүн, сайынуу температурасы маанилүү.Начар таасир, бышык, чийүү үчүн жеңил, морт жаракалар жана башка көйгөйлөр, көктүн температурасын жогорулатуу менен көбөйтүлүшү керек, бул кемчиликтерди жоюу үчүн, конденсация жараянын жакшыртуу.

2, PC

PC баракчасы

PC жогорку илешкектүүлүккө ээ, жогорку эрүү температурасы, начар өтүмдүүлүк, ошондуктан жогорку температура сайынуу болушу керек (270-320 ℃ ортосунда), материалдык температураны жөнгө салуу салыштырмалуу тар диапазону, процесс PMMA сыяктуу жакшы эмес, кайра иштетүү бир аз кыйыныраак PMMA.таасир өтүмдүүлүгү боюнча сайынуу басымы аз, бирок илешкектүүлүгүнө байланыштуу, дагы эле чоңураак инъекция басымы болушу керек, ички стресстин алдын алуу үчүн, ички стресстердин алдын алуу үчүн, басымды кармап турууга убакыт керек. мүмкүн болушунча кыска.

3、ПЭТ

PET бөтөлкө

ПЭТ түзүү температурасы жогору, жана материалдык температураны жөнгө салуу диапазону тар (260-300 ℃), ошондуктан өндүрүш начар, бирок эригенден кийин суюктук жакшы.Механикалык күч жана аткаруу инъекциядан кийин жогору эмес, сунуу процесси жана аткарууну жакшыртуу үчүн өзгөртүү аркылуу жакшыртылышы керек.
Көктүн температурасы бузулуп калбашы үчүн так көзөмөлгө алынышы керек.Деформациянын маанилүү фактору, ошондуктан ысык күлүк калыптары үчүн сунуш.Көктүн температурасы жогору болушу керек, антпесе ал беттин начар жалтылуусуна жана калыптан чыгарууда кыйынчылыктарга алып келет.

Тунук пластикалык бөлүктөр үчүн кемчиликтер жана чечимдер

Кемчиликтер болжол менен төмөнкүдөй:

Көктү толтуруу жана конденсациялоо процесси менен күмүш бүртүкчөлөрү, ички стресстин анизотроптук таасири, чайырдын ориентация боюнча агымы жана агымсыз ориентациянын ар кандай сынуу көрсөткүчү жана жарк этүүчү жиптин пайда болушу үчүн стресстин вертикалдык багыты. , ал кеңейгенде, продукт жарака болуп көрүнүшү мүмкүн.сайынуу жараянын жана көк көңүл тышкары, annealing дарылоо үчүн мыкты буюмдар.Мисалы, PC материалы 160 ℃ же андан көп 3-5 мүнөт ысытып, андан кийин табигый муздатууга болот.

Аба көбүкчөлөрүсуунун ичиндеги чайырдын жана башка газдын агып чыгуусунан улам, (көк конденсация процессинде) же жетишсиз толтурулгандыктан, конденсацияланган беттик жана өтө тез конденсациядан жана вакуумдук көбүкчөлөрдүн пайда болушунан.

Начар беттин жылтыраккалыптын оройлугунан улам, экинчи жагынан чайыр калыптын бетинин абалын көчүрө албашы үчүн өтө эрте конденсацияланып, мунун баары анын бетинде кичинекей тегиздикти пайда кылат жана продукт өзүнүн жылтырлыгын жоготот.

Шок толкунуборбор катары түз дарбазадан келип чыккан жыш толкундун пайда болушун билдирет, анын себеби эритменин илешкектүүлүгү өтө чоң, алдыңкы материал көңдөйдө конденсацияланган, андан кийин материал бул конденсация бетинен өтүп кеткен жана шок толкунунун бети.

Ак туманнегизинен абадагы чийки затка чаң түшүшү же чийки заттын нымдуулугу өтө чоң жана келип чыккан.

Ак түтүн жана кара тактарнегизинен бочкадагы пластиктин локалдуу ысып кетишинен бочка чайырынын бузулушу же бузулушу менен шартталган.

Инжектордук калыптоо ар кандай тармактарда кеңири колдонулат жана кыска убакыттын ичинде тетиктердин үзгүлтүксүз, так массалык өндүрүшүнө жетише алат.PorLean Tech ондогон материалдар, анын ичинде пластмассалар жана эластомерлер үчүн инжектордук формалоо кызматтарын сунуштайт.Жөнөкөймоделиңизди жүктөңүзжана тиешелүү кызматтар боюнча тез акысыз цитаталарды жана кеңештерди алыңыз.