Läbipaistvate plastide survevalu stabiilsus – PMMA, PC, PET

Läbipaistvate plastide survevalu stabiilsus – PMMA, PC, PET

Eeldatav lugemisaeg:3 minutit, 37 sekundit

Tänapäeval on turul kõige sagedamini kasutatavad läbipaistvad plastid polümetüülmetakrülaat (üldtuntud kui akrüül või pleksiklaas, PMMA), polükarbonaat (PC), polüetüleentereftalaat (PET), läbipaistev nailon, AS (akrüül-stüreeni kopolümeer), polüsulfoon (PSF). ja nii edasi.Kolm kõige sagedamini kasutatavat plasti on PMMA, PC ja PET.Ruumipiirangute tõttu käsitletakse järgnevalt nende kolme plasti omadusi ja survevaluprotsessi.Sa saad kavõtke ühendust meie inseneridegaotse tasuta nõustamisteenuste saamiseks.

1, PMMA

PMMA plastist tooraine
PMMA-l on kõrge viskoossus ja veidi halb voolavus, seetõttu tuleb seda süstida kõrgel materjalitemperatuuril ja kõrgel sissepritserõhul, kus sissepritsetemperatuuril on suurem mõju kui sissepritse rõhul ja mida suurem on sissepritserõhk, seda parem on toote kokkutõmbumine.
Sissepritse temperatuurivahemik on lai, sulamistemperatuur on 160 ℃ ja lagunemistemperatuur ulatub 270 ℃, seega on materjali temperatuuri reguleerimise vahemik lai ja töödeldavus parem.Seetõttu on voolavuse parandamiseks oluline süstimistemperatuur.Halb löök, vastupidavus, kergesti kriimustatav, kergesti purunev ja muud probleemid tuleks suurendada hallituse temperatuuri tõstmisega, parandada kondenseerumisprotsessi, et need defektid ületada.

2, arvuti

PC leht

PC-l on kõrge viskoossus, kõrge sulamistemperatuur, halb likviidsus, seetõttu peab olema kõrgema temperatuuri süstimine (270-320 ℃), materjali temperatuuri reguleerimise suhteliselt kitsas vahemik, protsess ei ole nii hea kui PMMA, töötlemine on veidi keerulisem kui PMMA.sissepritse rõhk löögi likviidsusele on väike, kuid viskoossuse tõttu peab siiski olema suurem sissepritserõhk, mis vastab tekkiva sisepinge vältimiseks Sisepingete vältimiseks peaks rõhu säilitamise aeg olema suurem. nii lühike kui võimalik.

3, PET

PET pudel

PET-i vormimistemperatuur on kõrge ja materjali temperatuuri reguleerimise vahemik on kitsas (260-300 ℃), seega on valmistatavus halb, kuid pärast sulamist on voolavus hea.Mehaaniline tugevus ja jõudlus ei ole pärast süstimist kõrged ning jõudluse parandamiseks tuleb neid venitusprotsessi ja modifikatsioonide abil parandada.
Väände vältimiseks tuleb hallituse temperatuuri täpselt kontrollida.Oluline deformatsioonitegur, seega soovitus kuumajooksuvormide jaoks.Vormi temperatuur peab olema kõrge, vastasel juhul põhjustab see kehva pinnaläike ja raskusi vormi eemaldamisel.

Läbipaistvate plastosade defektid ja lahendused

Puudused on ligikaudu järgmised:

Hõbedane tera vormi täitmise ja kondenseerumise protsessis, sisemise pinge anisotroopne mõju, pinge vertikaalne suund, nii et vaik voolab vastavalt orientatsioonile, ja mittevoolu orientatsioon, et tekitada erinev murdumisnäitaja ja välklambi sünd. , kui see paisub, võib tootel tekkida praod.Lisaks survevaluprotsessile ja hallitusele tähelepanu pööramisele, parimad tooted lõõmutamiseks.Näiteks võib PC-materjali kuumutada 160 ℃ või rohkem 3-5 minutiks ja seejärel loomulikult jahutada.

Õhumullidvees oleva vaigu ja muude gaaside tõttu ei saa tühjeneda (vormi kondenseerumisprotsessis) või ebapiisava täitmise, kondenseerumise ja liiga kiire kondenseerumise ning vaakummullide tekke tõttu.

Halb pinnaläigehallituse kareduse tõttu, teisalt liiga vara kondenseerumine, et vaik ei suudaks kopeerida vormi pinna seisukorda, kõik see tekitab selle pinnale pisikesi ebatasasusi ja toode kaotab oma läike.

Šoki lainetusviitab sirgest väravast kui keskpunktist tiheda lainetuse tekkele, põhjus on selles, et sulatise viskoossus on liiga suur, eesmine materjal on õõnsuses kondenseerunud ja seejärel murdis materjal sellest kondensatsioonipinnast läbi ja löögi lainetuse pind.

Valge uduon peamiselt tingitud toormesse sattunud tolmust õhus või on tooraine niiskusesisaldus liiga suur ja põhjustatud.

Valge suits ja mustad laigudon peamiselt põhjustatud tünni vaigu lagunemisest või riknemisest tünnis oleva plasti kohaliku ülekuumenemise tõttu.

Sissepritsevormimist kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja sellega saab lühikese aja jooksul saavutada osade sujuva ja täpse masstootmise.PorLean Tech pakub survevaluteenust kümnetele materjalidele, sealhulgas plastidele ja elastomeeridele.Lihtsaltlaadige üles oma mudelja saate seotud teenuste kohta kiire tasuta hinnapakkumise ja nõu.