پایداری قالب گیری تزریقی پلاستیک های شفاف - PMMA، PC، PET

پایداری قالب‌گیری تزریقی پلاستیک‌های شفاف - PMMA، PC، PET

زمان تخمینی مطالعه:3 دقیقه و 37 ثانیه

متداول ترین پلاستیک های شفاف در بازار امروزه پلی متیل متاکریلات (معمولاً به عنوان اکریلیک یا پلکسی گلاس، PMMA شناخته می شود)، پلی کربنات (PC)، پلی اتیلن ترفتالات (PET)، نایلون شفاف، AS (کوپلیمر اکریلیک-استایرن)، پلی سولفون (PSF) و غیرهسه پلاستیک پرمصرف عبارتند از PMMA، PC و PET.به دلیل محدودیت فضا، در ادامه به بررسی خواص و فرآیند قالب گیری تزریقی این سه پلاستیک می پردازیم.شما همچنین می توانیدبا مهندسان ما تماس بگیریدمستقیما برای خدمات مشاوره رایگان.

1، PMMA

مواد اولیه پلاستیک PMMA
PMMA دارای ویسکوزیته بالا و جریان پذیری کمی ضعیف است، بنابراین باید در دمای مواد بالا و در فشار تزریق بالا تزریق شود، جایی که دمای تزریق تأثیر بیشتری نسبت به فشار تزریق دارد و هر چه فشار تزریق بالاتر باشد، بهتر است. انقباض محصول
محدوده دمای تزریق گسترده است، دمای ذوب 160 درجه سانتیگراد است، در حالی که دمای تجزیه به 270 درجه سانتیگراد می رسد، بنابراین محدوده تنظیم دمای مواد گسترده است و فرآیند پذیری بهتر است.بنابراین، برای بهبود سیالیت، دمای تزریق مهم است.ضربه ضعیف، دوام، خراش آسان، ترک خوردن آسان و شکننده و سایر مشکلات، باید با افزایش دمای قالب افزایش یابد، روند تراکم را بهبود بخشد تا بر این عیوب غلبه کند.

2، کامپیوتر

برگه کامپیوتر

PC دارای ویسکوزیته بالا، دمای مذاب بالا، نقدینگی ضعیف است، بنابراین باید تزریق دمای بالاتر (بین 270-320 ℃)، محدوده نسبتاً باریکی از تنظیم دمای مواد باشد، روند به خوبی PMMA نیست، پردازش کمی دشوارتر از PMMAفشار تزریق بر روی نقدینگی تأثیر کوچک است، اما به دلیل ویسکوزیته، هنوز باید فشار تزریق بزرگتر باشد، برای جلوگیری از استرس داخلی ایجاد شده، به منظور جلوگیری از تنش های داخلی، زمان حفظ فشار باید باشد. تا حد امکان کوتاه

3- حیوان خانگی

بطری PET

دمای تشکیل PET بالا است و محدوده تنظیم دمای مواد باریک (260-300 ℃) است، بنابراین تولید ضعیف است، اما پس از ذوب، سیالیت خوب است.استحکام و عملکرد مکانیکی پس از تزریق زیاد نیست و باید از طریق فرآیند کشش و اصلاح برای بهبود عملکرد بهبود یابد.
دمای قالب باید دقیقاً کنترل شود تا از تاب برداشتن جلوگیری شود.یک عامل مهم در تغییر شکل، از این رو برای قالب های دونده داغ توصیه می شود.دمای قالب باید بالا باشد در غیر این صورت باعث براقیت ضعیف سطح و مشکل در قالب‌گیری می‌شود.

عیوب و راه حل برای قطعات پلاستیکی شفاف

نقص ها تقریباً به شرح زیر است:

دانه نقره توسط فرآیند پر کردن قالب و تراکم، تاثیر ناهمسانگرد تنش داخلی، جهت عمودی تنش، به طوری که جریان رزین در جهت گیری، و جهت گیری غیر جریان برای تولید ضریب شکست متفاوت و تولد رشته فلاش ، هنگامی که منبسط می شود، ممکن است محصول را ترک نشان دهد.علاوه بر فرآیند قالب گیری تزریقی و توجه به قالب، بهترین محصولات برای درمان آنیلینگ است.به عنوان مثال، مواد PC را می توان تا 160 درجه سانتیگراد یا بیشتر به مدت 3-5 دقیقه گرم کرد و سپس به طور طبیعی خنک کرد.

حباب های هوابه دلیل رزین داخل آب و گازهای دیگر نمی توانند تخلیه شوند (در فرآیند تراکم قالب) یا به دلیل پر نشدن کافی، سطح متراکم شدن و تراکم خیلی سریع و تشکیل حباب های خلاء.

براقیت سطح ضعیفبه دلیل ناهمواری قالب، از طرف دیگر متراکم شدن خیلی زود به طوری که رزین نمی تواند حالت سطح قالب را کپی کند، همه اینها باعث می شود که سطح آن ناهمواری های کوچکی ایجاد کند و محصول براقیت خود را از دست بدهد.

موج شوکبه تشکیل موج متراکم از دروازه مستقیم به عنوان مرکز اشاره دارد، دلیل آن این است که ویسکوزیته مذاب خیلی زیاد است، مواد جلویی در حفره متراکم شده و سپس مواد از این سطح تراکم شکسته شده است، و سطح موج شوک

مه سفیدعمدتاً به دلیل ریزش گرد و غبار به مواد خام در هوا یا رطوبت مواد خام بسیار زیاد است و ناشی از آن است.

دود سفید و لکه های سیاهعمدتاً ناشی از تجزیه یا خراب شدن رزین بشکه به دلیل گرمای بیش از حد موضعی پلاستیک در بشکه است.

قالب گیری تزریقی به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند به تولید انبوه بدون درز و دقیق قطعات در مدت زمان کوتاهی دست یابد.PorLean Tech خدمات قالب گیری تزریقی را برای ده ها ماده از جمله پلاستیک و الاستومر ارائه می دهد.به سادگیمدل خود را آپلود کنیدو یک پیشنهاد رایگان سریع و مشاوره در مورد خدمات مرتبط دریافت کنید.