Formsprutningsstabilitet av transparent plast – PMMA, PC, PET

Formsprutningsstabilitet av transparent plast – PMMA, PC, PET

Beräknad lästid:3 minuter, 37 sekunder

De mest använda transparenta plasterna på marknaden idag är polymetylmetakrylat (allmänt känt som akryl eller plexiglas, PMMA), polykarbonat (PC), polyetentereftalat (PET), transparent nylon, AS (akryl-styrensampolymer), polysulfon (PSF) och så vidare.De tre vanligaste plasterna är PMMA, PC och PET.På grund av utrymmesbegränsningar är följande en diskussion om egenskaperna och formsprutningsprocessen för dessa tre plaster.Du kan ocksåkontakta våra ingenjörerdirekt för gratis konsulttjänster.

1, PMMA

PMMA Plast Råmaterial
PMMA har en hög viskositet och något dålig flytbarhet, så det måste injiceras vid en hög materialtemperatur och vid ett högt insprutningstryck, där insprutningstemperaturen har större inverkan än insprutningstrycket, och ju högre insprutningstryck, desto bättre är produktens krympning.
Injektionstemperaturområdet är brett, smälttemperaturen är 160 ℃, medan sönderdelningstemperaturen når 270 ℃, så materialtemperaturjusteringsområdet är brett och bearbetbarheten är bättre.Därför, för att förbättra fluiditeten, är insprutningstemperaturen viktig.Dålig påverkan, hållbarhet, lätt att repa, lätt att spröda sprickor och andra problem, bör ökas genom att öka formtemperaturen, förbättra kondensationsprocessen, för att övervinna dessa defekter.

2, PC

PC-ark

PC har en hög viskositet, hög smälttemperatur, dålig likviditet, måste därför vara högre temperaturinjektion (mellan 270-320 ℃), relativt smalt område för materialtemperaturjustering, processen är inte lika bra som PMMA, bearbetningen är något svårare än PMMA.injektionstrycket på likviditeten av påverkan är liten, men på grund av viskositeten, måste fortfarande vara större injektionstryck, motsvarande för att förhindra den inre spänningen som genereras. För att förhindra inre spänningar bör tiden för att upprätthålla trycket vara så kort som möjligt.

3, PET

PET-flaska

PET-formningstemperaturen är hög och materialtemperaturjusteringsintervallet är smalt (260-300 ℃), så tillverkningsbarheten är dålig, men efter smältning är fluiditeten bra.Mekanisk styrka och prestanda är inte hög efter injektion, och måste förbättras genom sträckningsprocessen och modifiering för att förbättra prestandan.
Formtemperaturen måste kontrolleras noggrant för att förhindra skevhet.En viktig faktor vid deformation, därav rekommendationen för heta löparformar.Formtemperaturen måste vara hög annars kommer det att orsaka dålig ytglans och svårigheter att ta bort formen.

Defekter och lösningar för transparenta plastdelar

Defekterna är ungefär följande:

Silverkorn genom formfyllning och kondensationsprocessen, den interna spänningen anisotropisk påverkan, den vertikala riktningen av spänningen, så att hartsflödet på orienteringen, och icke-flödesorientering för att producera ett annat brytningsindex och födelsen av blixtfilamentet , när den expanderar, kan produkten få sprickor.Förutom formsprutningsprocessen och mögeluppmärksamhet, de bästa produkterna för glödgningsbehandling.Till exempel kan PC-material värmas till 160 ℃ eller mer i 3-5 minuter och sedan kylas naturligt.

Luftbubblorpå grund av att hartset i vattnet och annan gas inte kan släppas ut (i formkondenseringsprocessen) eller på grund av otillräcklig fyllning, kondenserande yta och för snabb kondensering och bildandet av vakuumbubblor.

Dålig ytglanspå grund av formens grovhet, å andra sidan kondenserar det för tidigt så att hartset inte kan kopiera formytans tillstånd, allt detta gör att dess yta producerar små ojämnheter, och produkten förlorar sin glans.

Shock rippelhänvisar till bildandet av tät krusning från den raka porten som centrum, anledningen är att smältans viskositet är för stor, det främre materialet har kondenserats i kaviteten och sedan bröt materialet genom denna kondensationsyta, och ytan av chockrippeln.

Det vita disetberor främst på att damm faller ner i råvaran i luften eller att råvarans fukthalt är för hög och orsakad av.

Vit rök och svarta fläckarorsakas främst av nedbrytning eller försämring av tunnhartset på grund av lokal överhettning av plasten i tunnan.

Formsprutning används ofta i olika industrier och kan uppnå sömlös, precisionsmassproduktion av delar på kort tid.PorLean Tech erbjuder formsprutningstjänster för dussintals material, inklusive plast och elastomerer.Helt enkeltladda upp din modelloch få en snabb kostnadsfri offert och råd om relaterade tjänster.