Spuitgietstabiliteit van deursigtige plastiek – PMMA, PC, PET

Spuitgietstabiliteit van deursigtige plastiek – PMMA, PC, PET

Geskatte leestyd:3 minute, 37 sekondes

Die mees algemeen gebruikte deursigtige plastiek in die mark vandag is polimetielmetakrilaat (algemeen bekend as akriel of pleksiglas, PMMA), polikarbonaat (PC), poliëtileentereftalaat (PET), deursigtige nylon, AS (akriel-stireen kopolimeer), polisulfon (PSF) en so aan.Die drie mees gebruikte plastiek is PMMA, PC en PET.Weens ruimtebeperkings is die volgende 'n bespreking van die eienskappe en spuitgietproses van hierdie drie plastieke.Jy kan ookkontak ons ​​ingenieursdirek vir gratis konsultasiedienste.

1, PMMA

PMMA Plastiek Grondstof
PMMA het 'n hoë viskositeit en effens swak vloeibaarheid, dus moet dit by 'n hoë materiaaltemperatuur en teen 'n hoë inspuitdruk ingespuit word, waar die inspuittemperatuur 'n groter invloed as die inspuitdruk het, en hoe hoër die inspuitdruk, hoe beter is die krimping van die produk.
Inspuittemperatuurreeks is wyd, die smelttemperatuur is 160 ℃, terwyl die ontbindingstemperatuur 270 ℃ bereik, dus die materiaaltemperatuuraanpassingsreeks is wyd en die verwerkbaarheid is beter.Daarom, om die vloeibaarheid te verbeter, is die inspuittemperatuur belangrik.Swak impak, duursaamheid, maklik om te krap, maklik tot bros krake en ander probleme, moet verhoog word deur die vormtemperatuur te verhoog, die kondensasieproses te verbeter om hierdie defekte te oorkom.

2, rekenaar

PC blad

PC het 'n hoë viskositeit, hoë smelttemperatuur, swak likiditeit, dus moet 'n hoër temperatuur inspuiting wees (tussen 270-320 ℃), relatief smal reeks materiaal temperatuur aanpassing, die proses is nie so goed soos PMMA, verwerking is effens moeiliker as PMMA.inspuiting druk op die likiditeit van die impak is klein, maar as gevolg van die viskositeit, moet nog steeds groter inspuiting druk, die ooreenstemmende ten einde die interne spanning gegenereer te voorkom Ten einde interne spanning te voorkom, die tyd om die druk te handhaaf moet wees so kort as moontlik.

3, PET

PET bottel

PET-vormingstemperatuur is hoog, en die materiaaltemperatuuraanpassingsbereik is smal (260-300 ℃), dus die vervaardigbaarheid is swak, maar na smelting is die vloeibaarheid goed.Meganiese sterkte en werkverrigting is nie hoog na inspuiting nie, en moet verbeter word deur die strekproses en modifikasie om werkverrigting te verbeter.
Vormtemperatuur moet akkuraat beheer word om vervorming te voorkom.'n Belangrike faktor in vervorming, vandaar die aanbeveling vir warmlopervorms.Die vormtemperatuur moet hoog wees anders sal dit swak oppervlakglans en probleme met ontvorm veroorsaak.

Defekte en oplossings vir deursigtige plastiekonderdele

Die gebreke is ongeveer die volgende:

Silwer graan deur die vorm vul en kondensasie proses, die interne spanning anisotropiese invloed, die vertikale rigting van die spanning, sodat die hars vloei op die oriëntasie, en nie-vloei oriëntasie om 'n ander brekingsindeks en die geboorte van die flits filament te produseer , wanneer dit uitsit, kan die produk krake laat lyk.Benewens die spuitgietproses en vorm aandag, die beste produkte vir uitgloeibehandeling.PC-materiaal kan byvoorbeeld vir 3-5 minute tot 160 ℃ of meer verhit word en dan natuurlik afgekoel word.

Lugborrelsas gevolg van die hars binne die water en ander gas kan nie ontslaan word nie, (in die vorm kondensasie proses) of as gevolg van onvoldoende vulling, kondenserende oppervlak en te vinnig kondensasie en die vorming van vakuum borrels.

Swak oppervlak glansas gevolg van die grofheid van die vorm, aan die ander kant te vroeg kondenseer sodat die hars nie die toestand van die vormoppervlak kan kopieer nie, dit alles maak dat sy oppervlak klein ongelykhede produseer, en die produk verloor sy glans.

Skok rimpelverwys na die vorming van digte rimpeling vanaf die reguit hek as die middelpunt, die rede is dat die viskositeit van die smelt te groot is, die voorste materiaal in die holte gekondenseer is, en dan het die materiaal deur hierdie kondensasie-oppervlak gebreek, en die oppervlak van die skokrimpeling.

Die wit waasis hoofsaaklik as gevolg van stof wat in die rou materiaal in die lug val of die rou materiaal voginhoud is te groot en veroorsaak deur.

Wit rook en swart kolleword hoofsaaklik veroorsaak deur die ontbinding of agteruitgang van die vathars as gevolg van plaaslike oorverhitting van die plastiek in die loop.

Spuitgieten word wyd gebruik in verskeie nywerhede en kan naatlose, presisie massaproduksie van onderdele in 'n kort tydperk bereik.PorLean Tech bied spuitgietdienste vir dosyne materiale, insluitend plastiek en elastomere.Eenvoudiglaai jou model open kry 'n vinnige gratis kwotasie en advies oor verwante dienste.