ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ସ୍ଥିରତା - PMMA, PC, PET |
ଆନୁମାନିକ ପ reading ଼ିବା ସମୟ:3 ମିନିଟ୍, 37 ସେକେଣ୍ଡ୍ |
ଆଜି ବଜାରରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି ପଲିମେଥାଇଲ୍ ମେଟାକ୍ରିଲେଟ୍ (ସାଧାରଣତ ac ଆକ୍ରିଲିକ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲେକ୍ସିଗ୍ଲାସ୍, PMMA ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା), ପଲିକାର୍ବୋନାଟ୍ (PC), ପଲିଥିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ (PET), ସ୍ୱଚ୍ଛ ନାଇଲନ୍, AS (ଆକ୍ରିଲିକ୍-ଷ୍ଟାଇରନ୍ କପୋଲାଇମର), ପଲିସୁଲଫୋନ୍ (PSF) | ଆଉ ଏମିତି।ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ତିନିଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି PMMA, PC ଏବଂ PET |ସ୍ପେସ୍ ସୀମାବଦ୍ଧତା ହେତୁ, ନିମ୍ନରେ ଏହି ତିନୋଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗୁଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା ହୋଇଛି |ଆପଣ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବେ |ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ମାଗଣା ପରାମର୍ଶ ସେବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ |
1, PMMA |
PMMA ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ |
PMMA ର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ଖରାପ ପ୍ରବାହ ଯୋଗ୍ୟତା ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଠାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ ସେତେ ଭଲ | ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଚଉଡା, ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା 160 ℃ ହୋଇଥିବାବେଳେ କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା 270 reaches ରେ ପହଞ୍ଚେ, ତେଣୁ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଲ |ତେଣୁ, ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ତାପମାତ୍ରା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଖରାପ ପ୍ରଭାବ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ସହଜ, ଫାଟିଯିବା ସହଜ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରି, ଘନୀଭୂତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି କରି ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିବା ଉଚିତ |
2, PC
PC ସିଟ୍ |
PC ର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା, ଖରାପ ତରଳତା, ତେଣୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ (270-320 between ମଧ୍ୟରେ) ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବସ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପରିସର, ପ୍ରକ୍ରିୟା PMMA ପରି ଭଲ ନୁହେଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଟିକେ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ | PMMAପ୍ରଭାବର ତରଳତା ଉପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଛୋଟ, କିନ୍ତୁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ, ତଥାପି ବଡ଼ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବାର ସମୟ ହେବା ଉଚିତ | ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର
3 、 PET
PET ବୋତଲ |
PET ଗଠନ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ (260-300 ℃), ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଖରାପ, କିନ୍ତୁ ତରଳିବା ପରେ ତରଳତା ଭଲ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାଧ୍ୟମରେ ଉନ୍ନତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବିକୃତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ତେଣୁ ଗରମ ରନର୍ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ |ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନଚେତ୍ ଏହା ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ ଏବଂ ଡେମୋଲଡିଂରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ |
ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ Silver ାରା ରୂପା ଶସ୍ୟ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ପ୍ରଭାବ, ଚାପର ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ରଜନୀ ଆଭିମୁଖ୍ୟରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ସୂଚକାଙ୍କ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଫିଲାମେଣ୍ଟର ଜନ୍ମ ପାଇଁ ଅଣ-ପ୍ରବାହ ଆଭିମୁଖ୍ୟ | , ଯେତେବେଳେ ଏହା ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦଟି ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଧ୍ୟାନ ସହିତ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, PC ସାମଗ୍ରୀକୁ 160 ℃ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ 3-5 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ |
ବାୟୁ ବବୁଲସ୍ |ଜଳ ଭିତରେ ଥିବା ରଜନୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, (ଛାଞ୍ଚ ଘନୀଭୂତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ) କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଭରିବା, ଘନୀଭୂତ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଘନୀଭୂତ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବବୁଲ୍ ଗଠନ ହେତୁ |
ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ |ଛାଞ୍ଚର ରୁଗ୍ଣତା ହେତୁ, ଅନ୍ୟ ପଟେ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଘନୀଭୂତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ res ାରା ରଜନୀ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିତିକୁ ନକଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏସବୁ ଏହାର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର ଅସମାନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଏହାର ଚମକ ହରାଇଥାଏ |
ଶକ୍ ରିପଲ୍ |ସିଧାସଳଖ ଫାଟକରୁ ଘନ ରାଇପଲ୍ ଗଠନକୁ କେନ୍ଦ୍ର ଭାବରେ ସୂଚିତ କରେ, ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ତରଳିବାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ବଡ, ଆଗ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁମ୍ଫାରେ ଘନୀଭୂତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତାପରେ ପଦାର୍ଥ ଏହି ଘନୀଭୂତ ପୃଷ୍ଠରେ ଭାଙ୍ଗିଗଲା, ଏବଂ ଶକ୍ ରିପଲ୍ ର ପୃଷ୍ଠ |
ଧଳା କୁହୁଡି |ମୁଖ୍ୟତ the ବାୟୁରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ପଡୁଥିବା ଧୂଳି କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
ଧଳା ଧୂଆଁ ଏବଂ କଳା ଦାଗ |ମୁଖ୍ୟତ the ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ହେତୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ରେଜିନର କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଖରାପ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |
ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅଂଶଗୁଡିକର ନିରବିହୀନ, ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ |ପୋରଲିନ୍ ଟେକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍ ସହିତ ଦଶହରା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ |ସରଳ ଭାବରେ |ତୁମର ମଡେଲ୍ ଅପଲୋଡ୍ କର |ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସେବାଗୁଡିକ ଉପରେ ଶୀଘ୍ର ମାଗଣା କୋଟ୍ ଏବଂ ପରାମର୍ଶ ପାଆନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -12-2022 |