Spuitgietstabiliteit van transparante kunststoffen – PMMA, PC, PET

Spuitgietstabiliteit van transparante kunststoffen - PMMA, PC, PET

Geschatte leestijd:3 minuten, 37 seconden

De meest gebruikte transparante kunststoffen die tegenwoordig op de markt zijn, zijn polymethylmethacrylaat (algemeen bekend als acryl of plexiglas, PMMA), polycarbonaat (PC), polyethyleentereftalaat (PET), transparant nylon, AS (acryl-styreencopolymeer), polysulfon (PSF) enzovoort.De drie meest gebruikte kunststoffen zijn PMMA, PC en PET.Vanwege ruimtebeperkingen volgt hieronder een bespreking van de eigenschappen en het spuitgietproces van deze drie kunststoffen.Je kan ookneem dan contact op met onze technicidirect voor gratis adviesdiensten.

1, PMMA

PMMA kunststof grondstof
PMMA heeft een hoge viscositeit en enigszins slechte vloeibaarheid, dus het moet worden geïnjecteerd bij een hoge materiaaltemperatuur en bij een hoge injectiedruk, waarbij de injectietemperatuur een grotere invloed heeft dan de injectiedruk, en hoe hoger de injectiedruk, hoe beter de krimp van het product.
Het injectietemperatuurbereik is breed, de smelttemperatuur is 160 ℃, terwijl de ontledingstemperatuur 270 ℃ bereikt, dus het aanpassingsbereik van de materiaaltemperatuur is breed en de verwerkbaarheid is beter.Daarom is de injectietemperatuur belangrijk om de vloeibaarheid te verbeteren.Slechte impact, duurzaamheid, gemakkelijk te krabben, gemakkelijk te bros kraken en andere problemen, moeten worden verhoogd door de maltemperatuur te verhogen, het condensatieproces te verbeteren, om deze defecten te verhelpen.

2, computer

PC-blad

PC heeft een hoge viscositeit, hoge smelttemperatuur, slechte vloeibaarheid, daarom moet injectie bij hogere temperatuur (tussen 270-320 ℃), relatief smal bereik van materiaaltemperatuuraanpassing zijn, het proces is niet zo goed als PMMA, verwerking is iets moeilijker dan PMMA.injectiedruk op de liquiditeit van de impact is klein, maar vanwege de viscositeit moet er nog steeds een grotere injectiedruk zijn, de overeenkomstige om de gegenereerde interne spanning te voorkomen. Om interne spanningen te voorkomen, moet de tijd om de druk te handhaven zijn zo kort mogelijk.

3, HUISDIER

PET-fles

De PET-vormingstemperatuur is hoog en het aanpassingsbereik van de materiaaltemperatuur is smal (260-300 ℃), dus de maakbaarheid is slecht, maar na het smelten is de vloeibaarheid goed.De mechanische sterkte en prestaties zijn niet hoog na injectie en moeten worden verbeterd door het rekproces en de aanpassing om de prestaties te verbeteren.
De temperatuur van de matrijs moet nauwkeurig worden geregeld om kromtrekken te voorkomen.Een belangrijke factor bij vervorming, vandaar de aanbeveling voor hotrunner-matrijzen.De matrijstemperatuur moet hoog zijn, anders veroorzaakt dit een slechte oppervlakteglans en moeilijkheden bij het ontkisten.

Defecten en oplossingen voor transparante kunststof onderdelen

De gebreken zijn ongeveer de volgende:

Zilverkorrel door het vormvul- en condensatieproces, de anisotrope invloed van de interne spanning, de verticale richting van de spanning, zodat de harsstroom op de oriëntatie en niet-stroomoriëntatie om een ​​andere brekingsindex en de geboorte van de flitsgloeidraad te produceren , wanneer het uitzet, kan het product scheuren lijken.Naast het spuitgietproces en schimmelaandacht, de beste producten voor een gloeibehandeling.PC-materiaal kan bijvoorbeeld gedurende 3-5 minuten worden verwarmd tot 160 ℃ of meer en vervolgens op natuurlijke wijze worden gekoeld.

Luchtbellendoor de hars in het water en ander gas kan niet worden afgevoerd (in het vormcondensatieproces) of door onvoldoende vulling, condenserend oppervlak en te snelle condensatie en de vorming van vacuümbellen.

Slechte oppervlakteglansdoor de ruwheid van de mal, aan de andere kant te vroeg condenseren zodat de hars de staat van het maloppervlak niet kan kopiëren, dit alles zorgt ervoor dat het oppervlak kleine oneffenheden produceert en het product verliest zijn glans.

Schok rimpelverwijst naar de vorming van een dichte rimpeling van de rechte poort als het centrum, de reden is dat de viscositeit van de smelting te groot is, het voorste materiaal is gecondenseerd in de holte, en toen brak het materiaal door dit condensatieoppervlak, en de oppervlak van de schokrimpel.

De witte waasis voornamelijk te wijten aan stof dat in de grondstof in de lucht valt of het vochtgehalte van de grondstof is te groot en wordt veroorzaakt door.

Witte rook en zwarte vlekkenworden voornamelijk veroorzaakt door de ontbinding of aantasting van de vathars door plaatselijke oververhitting van het plastic in de vat.

Spuitgieten wordt veel gebruikt in verschillende industrieën en kan in korte tijd een naadloze, nauwkeurige massaproductie van onderdelen realiseren.PorLean Tech biedt spuitgietdiensten voor tientallen materialen, waaronder kunststoffen en elastomeren.Gewoonupload je modelen ontvang snel een gratis offerte en advies over gerelateerde diensten.