ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ - PMMA, PC, PET
ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ:3 ਮਿੰਟ, 37 ਸਕਿੰਟ
ਅੱਜ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ ਪੋਲੀਮੇਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕਰੀਲੇਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਪੀਐਮਐਮਏ), ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀਈਟੀ), ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ, ਏਐਸ (ਐਕਰੀਲਿਕ-ਸਟਾਇਰੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ), ਪੋਲੀਸਲਫੋਨ (ਪੀਐਸਐਫ)। ਇਤਆਦਿ.ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ PMMA, PC ਅਤੇ PET ਹਨ।ਸਪੇਸ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚਰਚਾ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਮੁਫਤ ਸਲਾਹ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧਾ।
1, ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ
PMMA ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ. ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਾੜੀ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 ℃ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 270 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਚੌੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਘਟੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, ਪੀ.ਸੀ
ਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟ
ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਟੀਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (270-320 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ), ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ ਸੀਮਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ PMMA ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ.ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਡੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ।
3, ਪੀ.ਈ.ਟੀ
ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ
ਪੀਈਟੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੈ (260-300 ℃), ਇਸਲਈ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ, ਇਸਲਈ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਨੁਕਸ ਲਗਭਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ:
ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਦਾਣਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦਾ ਵਹਾਅ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਜਨਮ , ਜਦੋਂ ਇਹ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਚੀਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਧਿਆਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PC ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 3-5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 160℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, (ਮੋਲਡ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ) ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ, ਸੰਘਣੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਕਾਰਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਚਮਕਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣਾ ਤਾਂ ਕਿ ਰਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਕਲ ਨਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਇਹ ਸਭ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੋਟੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੀ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰਕੇਂਦਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਗੇਟ ਤੋਂ ਸੰਘਣੀ ਲਹਿਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਸੰਘਣੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਗਈ, ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਦੀ ਸਤਹ.
ਚਿੱਟੀ ਧੁੰਦਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਟਾ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬੈਰਲ ਰਾਲ ਦੇ ਸੜਨ ਜਾਂ ਵਿਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪੋਰਲੀਨ ਟੈਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਸਮੇਤ ਦਰਜਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬਸਆਪਣਾ ਮਾਡਲ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰੋਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੇਵਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-12-2022