Стійкість лиття під тиском прозорих пластмас – PMMA, PC, PET

Стабільність лиття під тиском прозорих пластмас – PMMA, PC, PET

Приблизний час читання:3 хвилини 37 секунд

Найпоширенішими прозорими пластиками на сьогоднішньому ринку є поліметилметакрилат (широко відомий як акрил або оргскло, ПММА), полікарбонат (ПК), поліетилентерефталат (ПЕТ), прозорий нейлон, AS (сополімер акрилу та стиролу), полісульфон (ПСФ). і так далі.Три найпоширеніші пластики: ПММА, ПК і ПЕТ.Через обмежений простір, нижче наведено обговорення властивостей і процесу лиття під тиском цих трьох пластиків.Ви також можетезверніться до наших інженерівбезпосередньо для отримання безкоштовних консультаційних послуг.

1, ПММА

Пластикова сировина ПММА
ПММА має високу в’язкість і дещо погану текучість, тому його потрібно впорскувати при високій температурі матеріалу та високому тиску впорскування, де температура впорскування має більший вплив, ніж тиск впорскування, і чим вищий тиск впорскування, тим краще усадка виробу.
Діапазон температур впорскування широкий, температура плавлення становить 160 ℃, тоді як температура розкладання досягає 270 ℃, тому діапазон регулювання температури матеріалу широкий і оброблюваність краща.Тому для покращення плинності важлива температура впорскування.Поганий удар, довговічність, легкість подряпин, легкість крихкості та інші проблеми, повинні бути збільшені шляхом підвищення температури форми, покращення процесу конденсації, щоб подолати ці дефекти.

2, ПК

лист ПК

ПК має високу в’язкість, високу температуру розплаву, низьку текучість, тому має бути впорскування при вищій температурі (між 270-320 ℃), відносно вузький діапазон регулювання температури матеріалу, процес не такий хороший, як ПММА, обробка трохи складніша, ніж ПММА.тиск упорскування на ліквідність впливу невеликий, але через в'язкість все одно потрібен більший тиск упорскування, відповідний для того, щоб запобігти виникненню внутрішньої напруги. Щоб запобігти внутрішнім напругам, час для підтримки тиску має бути якомога коротше.

3、ПЕТ

ПЕТ пляшка

Температура формування ПЕТ висока, а діапазон регулювання температури матеріалу вузький (260-300 ℃), тому технологічність погана, але після плавлення плинність хороша.Механічна міцність і продуктивність невисокі після ін'єкції, і їх необхідно покращити шляхом процесу розтягування та модифікації для покращення продуктивності.
Необхідно точно контролювати температуру форми, щоб запобігти викривленню.Важливий фактор деформації, отже, рекомендація для гарячеканальних форм.Температура форми має бути високою, інакше це призведе до поганого блиску поверхні та труднощів при вийманні з форми.

Дефекти та рішення для прозорих пластикових деталей

Дефекти приблизно такі:

Зерно срібла під час заповнення форми та процесу конденсації, анізотропного впливу внутрішнього напруження, вертикального напрямку напруги, так що потік смоли в орієнтації та орієнтації без потоку для отримання іншого показника заломлення та народження спалаху. , коли він розширюється, на виробі можуть з’явитися тріщини.На додаток до процесу лиття під тиском і уваги до форми, найкращі продукти для лікування відпалу.Наприклад, PC матеріал можна нагріти до 160 ℃ або більше протягом 3-5 хвилин, а потім охолодити природним шляхом.

Бульбашки повітрячерез те, що смола всередині води та іншого газу не може бути виведена (у процесі конденсації прес-форми) або через недостатнє заповнення, конденсуючу поверхню та занадто швидку конденсацію та утворення вакуумних бульбашок.

Поганий блиск поверхнічерез шорсткість форми, з іншого боку, конденсація надто рання, щоб смола не могла скопіювати стан поверхні форми, все це робить її поверхню незначною нерівністю, і виріб втрачає свій блиск.

Ударна пульсаціявідноситься до утворення щільної хвилі від прямого затвора як центру, причина полягає в тому, що в'язкість розплаву занадто велика, передній матеріал був конденсований у порожнині, а потім матеріал прорвався через цю поверхню конденсації, і поверхні ударної пульсації.

Білий серпанокв основному через потрапляння пилу в сировину в повітрі або занадто великий вміст вологи в сировині, що спричинено.

Білий дим і чорні плямив основному викликані розкладанням або псуванням смоли стовбура через локальний перегрів пластику в стовбурі.

Лиття під тиском широко використовується в різних галузях промисловості та може досягти безшовного, точного масового виробництва деталей за короткий проміжок часу.PorLean Tech пропонує послуги лиття під тиском для десятків матеріалів, включаючи пластмаси та еластомери.простозавантажити свою модельі швидко отримайте безкоштовну пропозицію та консультацію щодо супутніх послуг.