Caurspīdīgu plastmasu iesmidzināšanas stabilitāte – PMMA, PC, PET

Caurspīdīgu plastmasu iesmidzināšanas stabilitāte – PMMA, PC, PET

Paredzamais lasīšanas laiks:3 minūtes, 37 sekundes

Mūsdienās tirgū visbiežāk izmantotās caurspīdīgās plastmasas ir polimetilmetakrilāts (pazīstams kā akrils vai organiskais stikls, PMMA), polikarbonāts (PC), polietilēntereftalāts (PET), caurspīdīgs neilons, AS (akrila-stirola kopolimērs), polisulfons (PSF). un tā tālāk.Trīs visbiežāk izmantotās plastmasas ir PMMA, PC un PET.Telpas ierobežojumu dēļ tālāk ir diskusija par šo trīs plastmasu īpašībām un iesmidzināšanas liešanas procesu.Jūs varat arīsazinieties ar mūsu inženieriemtieši par bezmaksas konsultāciju pakalpojumiem.

1, PMMA

PMMA plastmasas izejviela
PMMA ir augsta viskozitāte un nedaudz slikta plūstamība, tāpēc tas jāievada augstā materiāla temperatūrā un ar augstu iesmidzināšanas spiedienu, kur injekcijas temperatūrai ir lielāka ietekme nekā iesmidzināšanas spiedienam, un jo augstāks ir iesmidzināšanas spiediens, jo labāk produkta saraušanās.
Iesmidzināšanas temperatūras diapazons ir plašs, kušanas temperatūra ir 160 ℃, bet sadalīšanās temperatūra sasniedz 270 ℃, tāpēc materiāla temperatūras regulēšanas diapazons ir plašs un apstrādājamība ir labāka.Tāpēc, lai uzlabotu plūstamību, injekcijas temperatūra ir svarīga.Slikts trieciens, izturība, viegli saskrāpējama, viegli trausla plaisāšana un citas problēmas, jāpalielina, palielinot pelējuma temperatūru, uzlabojot kondensācijas procesu, lai novērstu šos defektus.

2, dators

PC lapa

PC ir augsta viskozitāte, augsta kušanas temperatūra, slikta likviditāte, tāpēc tai jābūt augstākas temperatūras iesmidzināšanai (starp 270-320 ℃), salīdzinoši šauram materiāla temperatūras regulēšanas diapazonam, process nav tik labs kā PMMA, apstrāde ir nedaudz grūtāka nekā PMMA.iesmidzināšanas spiediens uz trieciena likviditāti ir mazs, taču viskozitātes dēļ joprojām ir jābūt lielākam iesmidzināšanas spiedienam, kas atbilst, lai novērstu radīto iekšējo spriegumu. Lai novērstu iekšējos spriegumus, spiediena uzturēšanas laikam jābūt pēc iespējas īsāks.

3, PET

PET pudele

PET formēšanas temperatūra ir augsta, un materiāla temperatūras regulēšanas diapazons ir šaurs (260-300 ℃), tāpēc izgatavojamība ir slikta, bet pēc kausēšanas plūstamība ir laba.Mehāniskā izturība un veiktspēja pēc injekcijas nav augsta, un tā ir jāuzlabo, izmantojot stiepes procesu un modifikācijas, lai uzlabotu veiktspēju.
Pelējuma temperatūra ir precīzi jākontrolē, lai novērstu deformāciju.Svarīgs deformācijas faktors, tāpēc ieteikums karstās sliedes veidnēm.Veidnes temperatūrai jābūt augstai, pretējā gadījumā tas izraisīs vāju virsmas spīdumu un apgrūtinās veidņu izņemšanu.

Caurspīdīgu plastmasas detaļu defekti un risinājumi

Trūkumi ir aptuveni šādi:

Sudraba graudi veidņu aizpildīšanas un kondensācijas procesā, iekšējā sprieguma anizotropā ietekme, sprieguma vertikālais virziens, lai sveķi plūst uz orientāciju, un neplūsmas orientācija, lai radītu atšķirīgu refrakcijas indeksu un zibspuldzes kvēldiega dzimšanu. , kad tas izplešas, izstrādājumam var parādīties plaisas.Papildus iesmidzināšanas formēšanas procesam un pelējuma uzmanībai, labākie produkti atkvēlināšanas apstrādei.Piemēram, PC materiālu var karsēt līdz 160 ℃ vai vairāk 3-5 minūtes un pēc tam atdzesēt dabiski.

Gaisa burbuļisveķu dēļ ūdenī un citas gāzes nevar izvadīt, (veidnes kondensācijas procesā) vai nepietiekama pildījuma, kondensācijas virsmas un pārāk ātras kondensācijas un vakuuma burbuļu veidošanās dēļ.

Slikts virsmas spīdumsno otras puses, veidnes nelīdzenuma dēļ, kas kondensējas pārāk agri, lai sveķi nevarētu kopēt veidnes virsmas stāvokli, tas viss liek tās virsmai radīt sīkus nelīdzenumus, un produkts zaudē savu spīdumu.

Šoka viļņošanāsnorāda uz blīvu viļņojuma veidošanos no taisnajiem vārtiem kā centra, iemesls ir tas, ka kausējuma viskozitāte ir pārāk liela, priekšējais materiāls ir kondensējies dobumā, un tad materiāls izlauzās cauri šai kondensācijas virsmai, un trieciena viļņošanās virsma.

Baltā dūmakagalvenokārt ir saistīts ar putekļu nokļūšanu izejvielās gaisā vai izejmateriāla mitruma saturs ir pārāk liels, un to izraisa.

Balti dūmi un melni plankumiTos galvenokārt izraisa mucas sveķu sadalīšanās vai nolietošanās mucā esošās plastmasas lokālas pārkaršanas dēļ.

Iesmidzināšanas formēšana tiek plaši izmantota dažādās nozarēs, un ar to var īsā laika periodā nodrošināt bezšuvju, precīzu detaļu masveida ražošanu.PorLean Tech piedāvā iesmidzināšanas liešanas pakalpojumus desmitiem materiālu, tostarp plastmasas un elastomēru.Vienkāršiaugšupielādējiet savu modeliun saņemiet ātru bezmaksas piedāvājumu un padomu par saistītajiem pakalpojumiem.