Стабільнасць ліцця пад ціскам празрыстых пластмас - ПММА, ПК, ПЭТ

Стабільнасць ліцця пад ціскам празрыстых пластмас - ПММА, ПК, ПЭТ

Разліковы час чытання:3 хвіліны 37 секунд

Найбольш часта выкарыстоўванымі празрыстымі пластмасамі на сучасным рынку з'яўляюцца поліметылметакрылат (шырока вядомы як акрыл або аргшкла, ПММА), полікарбанат (ПК), поліэтылентэрэфталат (ПЭТ), празрысты нейлон, AS (супалімер акрылу і стыролу), полісульфон (PSF) і гэтак далей.Тры найбольш часта выкарыстоўваюцца пластмасы: ПММА, ПК і ПЭТ.З-за абмежаванасці прасторы ніжэй прыводзіцца абмеркаванне ўласцівасцей і працэсу ліцця пад ціскам гэтых трох пластмас.Вы таксама можацезвяжыцеся з нашымі інжынерамінепасрэдна для бясплатных кансультацыйных паслуг.

1, ПММА

Пластыкавая сыравіна ПММА
ПММА мае высокую глейкасць і трохі дрэнную цякучасць, таму яго трэба ўпырскваць пры высокай тэмпературы матэрыялу і высокім ціску ўпырску, дзе тэмпература ўпырску мае большы ўплыў, чым ціск упырску, і чым вышэй ціск упырску, тым лепш ўсаджванне вырабы.
Дыяпазон тэмператур упырску шырокі, тэмпература плаўлення складае 160 ℃, у той час як тэмпература раскладання дасягае 270 ℃, таму дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу шырокі і апрацоўваемасць лепш.Такім чынам, для паляпшэння цякучасці важная тэмпература ўпырску.Дрэннае ўздзеянне, даўгавечнасць, лёгка падрапаць, лёгка далікатныя расколіны і іншыя праблемы, павінны быць павялічаны за кошт павышэння тэмпературы формы, палепшыць працэс кандэнсацыі, каб пераадолець гэтыя дэфекты.

2, ПК

Аркуш ПК

ПК мае высокую глейкасць, высокую тэмпературу расплаву, дрэнную цякучасць, таму павінна быць больш высокая тэмпература ўпырску (паміж 270-320 ℃), адносна вузкі дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу, працэс не такі добры, як ПММА, апрацоўка крыху больш складаная, чым ПММА.ціск упырску на ліквіднасць ўздзеяння невялікая, але з-за глейкасці ціск упырску ўсё роўна павінен быць большы, адпаведны для таго, каб прадухіліць унутранае напружанне, якое ствараецца. Для таго, каб прадухіліць унутраныя напружання, час для падтрымання ціску павінен быць як мага карацей.

3、ПЭТ

ПЭТ-бутэлька

Тэмпература фармавання ПЭТ высокая, а дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу вузкі (260-300 ℃), таму тэхналагічнасць дрэнная, але пасля плаўлення цякучасць добрая.Механічная трываласць і прадукцыйнасць невысокая пасля ін'екцыі і павінна быць палепшана праз працэс расцяжэння і мадыфікацыі для павышэння прадукцыйнасці.
Неабходна дакладна кантраляваць тэмпературу формы, каб прадухіліць дэфармацыю.Важны фактар ​​дэфармацыі, таму рэкамендацыя для гарачаканальных формаў.Тэмпература формы павінна быць высокай, у адваротным выпадку гэта прывядзе да пагаршэння бляску паверхні і цяжкасцей пры выманні з формы.

Дэфекты і рашэнні празрыстых пластыкавых дэталяў

Дэфекты прыкладна наступныя:

Зярністасць срэбра шляхам запаўнення формы і працэсу кандэнсацыі, унутранага напружання, анізатропнага ўплыву, вертыкальнага напрамку напружання, так што смалы цякуць па арыентацыі, і непраточнай арыентацыі, каб вырабіць іншы паказчык праламлення і нараджэнне ўспышкі ніткі. , калі ён пашыраецца, на прадукце могуць з'явіцца расколіны.У дадатак да працэсу ліцця пад ціскам і формы увагі, лепшыя прадукты для лячэння адпалу.Напрыклад, ПК-матэрыял можна нагрэць да 160 ℃ або вышэй на працягу 3-5 хвілін, а затым астудзіць натуральным шляхам.

Бурбалкі паветраз-за смалы ўнутры вады і іншых газаў не можа быць разраджаны, (у працэсе кандэнсацыі формы) або з-за недастатковага напаўнення, кандэнсацыі паверхні і занадта хуткай кандэнсацыі і адукацыі вакуумных бурбалак.

Дрэнны бляск паверхніз-за шурпатасці формы, з іншага боку, занадта ранняя кандэнсацыя, так што смала не можа скапіяваць стан паверхні формы, усё гэта стварае невялікія няроўнасці на паверхні, і прадукт губляе свой бляск.

Ударная рабізнаадносіцца да адукацыі шчыльнай рабізны ад прамога варот у якасці цэнтра, прычына ў тым, што глейкасць расплаву занадта вялікая, пярэдні матэрыял быў кандэнсаваны ў паражніны, а затым матэрыял прарваўся праз гэтую паверхню кандэнсацыі, і паверхню ўдарнай рабізны.

Белая смугау асноўным з-за пылу, які трапляе ў сыравіну ў паветры, або з-за занадта вялікай вільготнасці сыравіны і выклікана.

Белы дым і чорныя плямыу асноўным выкліканы раскладаннем або пагаршэннем смалы ствала з-за мясцовага перагрэву пластыка ў ствале.

Ліццё пад ціскам шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці і можа дасягнуць бясшвоўнай, дакладнай масавай вытворчасці дэталяў за кароткі прамежак часу.PorLean Tech прапануе паслугі па ліцці пад ціскам для дзясяткаў матэрыялаў, у тым ліку пластмас і эластамераў.Простазагрузіце сваю мадэльі хутка атрымаеце бясплатную цану і кансультацыю па спадарожных паслугах.