Стабилност прозирне пластике бризгањем - ПММА, ПЦ, ПЕТ
Предвиђено време читања:3 минута, 37 секунди
Најчешће коришћена провидна пластика на тржишту данас је полиметил метакрилат (обично познат као акрил или плексиглас, ПММА), поликарбонат (ПЦ), полиетилен терефталат (ПЕТ), прозирни најлон, АС (акрил-стирен кополимер), полисулфон (ПСФ) и тако даље.Три најчешће коришћене пластике су ПММА, ПЦ и ПЕТ.Због ограничења простора, у наставку се говори о својствима и процесу бризгања ове три пластике.Можете такођеконтактирајте наше инжењередиректно за бесплатне консултантске услуге.
1, ПММА
ПММА пластична сировина
ПММА има висок вискозитет и мало лошу течност, тако да се мора убризгавати на високој температури материјала и на високом притиску убризгавања, где температура убризгавања има већи утицај од притиска убризгавања, а што је већи притисак убризгавања, то је боље скупљање производа.
Опсег температуре убризгавања је широк, температура топљења је 160 ℃, док температура распадања достиже 270 ℃, тако да је опсег подешавања температуре материјала широк и обрадивост је боља.Због тога је за побољшање течности важна температура убризгавања.Слаб удар, издржљивост, лако огреботина, лако крхко пуцање и други проблеми, треба повећати повећањем температуре калупа, побољшати процес кондензације, како би се ови недостаци превазишли.
2, ПЦ
ПЦ лист
ПЦ има висок вискозитет, високу температуру топљења, лошу ликвидност, стога мора бити убризгавање на вишој температури (између 270-320 ℃), релативно узак опсег подешавања температуре материјала, процес није тако добар као ПММА, обрада је нешто тежа од ПММА.притисак убризгавања на ликвидност утицаја је мали, али због вискозитета, и даље треба да буде већи притисак убризгавања, што одговара како би се спречио унутрашњи напон да би се спречили унутрашњи напони, време за одржавање притиска треба да буде што краће.
3、ПЕТ
ПЕТ боца
Температура формирања ПЕТ-а је висока, а опсег подешавања температуре материјала је уски (260-300 ℃), тако да је производност лоша, али након топљења, течност је добра.Механичка снага и перформансе нису високе након убризгавања и морају се побољшати кроз процес истезања и модификације да би се побољшале перформансе.
Температуру калупа треба прецизно контролисати како би се спречило савијање.Важан фактор у деформацији, па стога и препорука за калупе за вруће воде.Температура калупа мора бити висока, иначе ће узроковати слаб сјај површине и потешкоће при вађењу из калупа.
Дефекти и решења за провидне пластичне делове
Дефекти су отприлике следећи:
Сребрно зрно пуњењем калупа и процесом кондензације, анизотропним утицајем унутрашњег напрезања, вертикалним смером напона, тако да ток смоле на оријентацији и оријентацијом без протока да произведе другачији индекс преламања и рођење флеш филамента , када се прошири, може изазвати појаву пукотина на производу.Поред процеса бризгања и пажње на калупе, најбољи производи за третман жарења.На пример, ПЦ материјал се може загрејати на 160℃ или више у трајању од 3-5 минута, а затим охладити природним путем.
Ваздушни мехурићизбог смоле унутар воде и другог гаса не може да се испусти, (у процесу кондензације калупа) или због недовољног пуњења, кондензационе површине и пребрзе кондензације и стварања вакуумских мехурића.
Лош површински сјајзбог храпавости калупа, са друге стране преране кондензације тако да смола не може да копира стање површине калупа, све то чини да њена површина производи ситне неравнине, а производ губи сјај.
Схоцк рипплеодноси се на формирање густог таласа из правог отвора као центра, разлог је тај што је вискозитет растопа превелик, предњи материјал је кондензован у шупљини, а затим је материјал пробио ову кондензациону површину, а површина ударног таласа.
Бела измаглицаје углавном због прашине која пада у сировину у ваздуху или је садржај влаге у сировом материјалу превелик и узрокован је.
Бели дим и црне мрљесу углавном узроковане распадањем или пропадањем смоле бурета услед локалног прегревања пластике у бурету.
Ињекционо ливење се широко користи у различитим индустријама и може постићи бешавну, прецизну масовну производњу делова у кратком временском периоду.ПорЛеан Тецх нуди услуге бризгања за десетине материјала, укључујући пластику и еластомере.Једноставноотпремите свој модели добити брзу бесплатну понуду и савете о сродним услугама.
Време поста: Апр-12-2022