Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Dizajni i strehës për grumbullin e karikimit të automjeteve elektrike: Prodhimi i llamarinës Vs.Injeksioni i plastikës

Dizajni i strehës për grumbullin e karikimit të automjeteve elektrike: Prodhimi i llamarinës Vs.Injeksioni i plastikës

 

Përditësimi i fundit 09/06, koha për të lexuar: 7 minuta

 

1

 

Shtyllat e karikimit të brendshëm

 

Dizenjimi i çdo produkti prodhimi përfshin gjenerimin e produkteve virtuale që plotësojnë të gjitha kërkesat e produktit, duke udhëhequr procesin e prodhimit drejt optimizimit të veçorive dhe përfundimisht ofrimit të një eksperience të shkëlqyer të përdoruesit.Dhe nuk ka asnjë ndryshim në dizajnin e grumbullit të karikimit për EV.

Qëllimi kryesor i dizajnit të strehimit të grumbullit të karikimit është të sigurojë një mbyllje cilësore për komponentët e tij në të gjitha kushtet e mundshme të punës dhe mjedisit, në mënyrë që ato të mund të funksionojnë për një kohë të gjatë me mirëmbajtje minimale periodike.Industria e prodhimit të grumbullit të karikimit të mjekrës ka hyrë në një periudhë të rritjes së shpejtë dhe teknologjisë së përparuar.Teknologjia Shenzhen Proleanështë një nga ofruesit e shërbimeve të gjobitura në këtë sektor, i cili vazhdimisht kontribuon në optimizimin e standardit të industrisë në treg.

 

përmbajtja

I Qasjet ndaj dizajnit

II Prodhimi i llamarinës

II karakteristikat e projektimit nga llamarina

IV Formimi me injeksion

V Karakteristikat e dizajnit nga derdhja me injeksion

VI Si të zgjidhni mua të përshtatshme

VII Përfundim

 

Qasje për dizajn

 

Ekzistojnë dy metoda standarde për dizajnimin e një grumbulli karikimi EV në industrinë e prodhimit:llamarinedhederdhje me injeksion.

Të dyja teknikat janë të zbatueshme dhe mund të ofrojnë strehim të përshtatshëm duke reduktuar emetimet dhe duke rritur mbrojtjen për komponentët e grumbullit të karikimit.Megjithatë, vetitë mekanike dhe elektrike janë të ndryshme dhe mund të ndikojnë në funksionalitetin.Si rezultat, për të hartuar dhe prodhuar produktin përfundimtar, kërkohet një kuptim i plotë i këtyre dy metodave.

 

Prodhimi i llamarinës

Prodhimi i llamarinës është procesi i krijimit të produktit nga llamarina përmes proceseve të ndryshme të përpunimit të metaleve, duke përfshirëprerje, lakim, saldim, trajtim sipërfaqësor,dhe të tjera operacione të nevojshme.Dizajni i strehimit për karikimin e Pile përmes kësaj qasjeje ka disa hapa, duke rregulluar kërkesat e projektimit për trajtimin e sipërfaqes.

Hapi 1: Vlerësimi i kërkesave të projektimit

Rregulloni parametrat e projektimit si dimensionet, temperatura e punës, kapaciteti izolues, forca, qëndrueshmëria, montimi, kërkesat, pozicionet e lidhësit dhe kërkesat e tjera thelbësore të komponentëve të grumbullit të karikimit që duhet të mbyllen.

Hapi 2: Zgjedhja e materialit

Pas rregullimit të parametrave të projektimit, zgjidhni materialin që mund të përmbushë kërkesat tuaja të projektimit.Për shembull, alumini dhe çeliku inox janë materiali më i zakonshëm për strehimin e grumbullit të karikimit.

Materiali

Vetitë

Skenari i përzgjedhjes së materialit

5052 Alumini

 

·        Peshë e lehtë

·        Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit

·        Më pak potencial për plasaritje

 

Nëse grumbulli i karikimit ka ekspozim më të lartë ndaj lagështirës dhe ndryshim të madh të temperaturës.

6061 alumini

·        Aftësi të larta përkulëse

·        Aftësi të mirë saldimi

·        Më shumë potencial për plasaritje gjatë përpunimit

 

Nëse kërkon një numër më të madh hapash përpunimi si prerja, lakimi dhe të tjera

Çelik inox

·        Rezistencë më e lartë në tërheqje dhe rezistencë ndaj goditjes

·        Rreziku i formimit të ndryshkut

  • Rezistenca ndaj konsumit
  • Përçueshmëri termike dhe elektrike

·        Mbarim i lehtë i sipërfaqes dhe me kosto të ulët

Nëse vendi i instalimit ka një lagështi më të ulët.

Skenari krahasues për përzgjedhjen e materialit

 Hapi 3: Rregulloni formën dhe hapësirën

Për të eleminuar grackat gjatë prodhimit, rregulloni të gjitha format e nevojshme për të krijuar strehimin e grumbullit të karikimit (në formë L, në formë U, vende të palosshme).Ai do të eliminojë çdo rrezik të mundshëm të plasaritjes dhe dështimit.Gjithashtu, rregulloni hapësirën për komponentët, si ku do të montoni çelsat?

Hapi 4: Fiksoni trashësinë e fletës metalike

Ndërsa rregulloni parametrat e projektimit të strehës së grumbullit të karikimit si forca e kërkuar, temperatura e punës dhe procesi i përpunimit në hapin 1, zgjidhni trashësinë e llamarinës që mund të plotësojë të gjithë parametrat.Ju mund të përdorni sistemin e matësit të llamarinës për të gjetur trashësinë e duhur.

Gjithashtu,rregulloni rrezen e përkuljes për të gjitha vendet e përkuljes që nevojiten për prodhimin e strehës së shtyllës së karikimit sipas gjerësisë së llamarinës duke rregulluar trashësinë.Gjatë ekzekutimit të operacionit të përkuljes, rrezet e pabarabarta të përkuljes mund të shkaktojnë thyerjen e materialit.

 Hapi 5: Zgjidhja e përfundimit të sipërfaqes

Funksionimi i përfundimit të sipërfaqes është thelbësor për të shpëtuar kutinë e grumbullit të karikimit nga korrozioni dhe qëllimi estetik.Analizoni qasjet me kosto efektive të tilla si lyerja me pluhur dhe lyerja.Nëse do të kishit zgjedhur aluminin si fletë metalike, mund të konsideroni gjithashtu veshjen elektrokimike e cila do të kushtojë më shumë.

 

Karakteristikat e strehës së shtyllave të karikimit - të prodhuara nga llamarina

·        Deformimi i banesave nuk ka gjasa sepse fleta metalike mund t'i rezistojë kushteve të ndryshme të pafavorshme mjedisore (drita e madhe e diellit dhe të ftohtit ekstrem).

·        Strehimi i grumbullit të karikimit do të jetë një reduktues i mirë i emetimeve me kosto dhe kohë minimale të prodhimit.

·        Kjo qasje i jep strehës së grumbullit të karikimit veti të shkëlqyera mekanike si pesha, aftësia për saldim, përpunueshmëria dhe rezistenca termike.

·        Metalet dhe lidhjet kanë një rrezik më të lartë të formimit të ndryshkut, kështu që procesi i përfundimit të sipërfaqes mund të kushtojë më shumë për të parandaluar këtë problem.

 

 

Formimi me injeksion

 

2

 

Makinë formimi me injeksion

 

Formimi me injeksion, i cili përfshin injektimin e materialit plastik të shkrirë në një kallëp, është një metodë tjetër efikase për prodhimin e zorrëve për ngarkimin e shtyllave.

Në këtë teknikë, lënda e parë (termoplastike) pritet në copa të vogla dhe më pas kalohet përmes një vidë të nxehtë rrotulluese dhe reciproke, e cila shkrin plastikën dhe e injekton atë në kallëpin e përbërësve të strehës.

Hapi qendror dhe jetik për projektimin e strehimit të grumbullit të karikimit është dizajni i kallëpitpër injeksion.Forma duhet të projektohet sipas kërkesave dhe parametrave të projektimit si dimensionet dhe pozicioni i montimit të komponentëve.Për më tepër, duhet të siguroheni që pjesa të dalë nga kallëpi pa dëmtime.Duroni të gjithë muret gjatë hartimit janë në të njëjtin kënd me komponentët e strehimit për të shmangur këto probleme.

 

Karakteristikat e strehimit të grumbullit të karikimit të bërë nga derdhja me injeksion

  • Formimi me injeksion është një qasje prodhimi me precizion të lartë derisa kallëpi të zhvillohet saktësisht, duke siguruar që përbërësit e strehës të prodhuar nga kjo teknikë të kenë një cilësi sipërfaqeje shumë të lartë dhe të jenë të lehta për përfundimin e mëtejshëm.
  • Pjesë të dallueshme të prodhuara nga formimi me injeksion janë të lehta për montimin e strehës për grumbullin e karikimit.
  • Megjithëse teknologjia është e shtrenjtë, kostoja e lëndëve të para (zinxhirët polimer) është më e ulët.Prandaj, është veçanërisht me kosto efektive në prodhimin me vëllim të lartë.
  •  Ngjyra të ndryshme mund të aplikohen gjatë shkrirjes së plastikës, duke e bërë shumë të lehtë krijimin e bukurisë estetike në kutinë e grumbullit të karikimit.
  •  Metoda e derdhjes me injeksion prodhon sende që mund të tolerojnë temperaturën, forcën fizike dhe dridhjet pa plasaritur ose copëtuar.
  •  Për shkak se plastika është kimikisht e ulët ndaj çdo forme kontaminimi, pjesët nga kjo teknikë nuk i ndryshojnë cilësitë e tyre për shkak të pushtimit të ndotjes.

Si të zgjidhni metodën e duhur?

Nëse zgjedhja bëhet në bazë të rrethanave të instalimit, të dyja metodat e prodhimit prodhojnë komponentët optimalë dhe strehimin përfundimtar për grumbullin e karikimit EV.Vendndodhja është konsiderata më e rëndësishme në përcaktimin e mënyrës për të zgjedhur.Formimi me injeksion, për shembull, mund të jetë i përshtatshëm nëse grumbulli i karikimit ndodhet brenda në një garazh, parking, hotel, apartament ose qendër tregtare.Në të njëjtën kohë, llamarina mund të jetë qasja më e mirë për vendet e jashtme.

 

konkluzioni

Strehimi nga derdhja me injeksion mund të funksionojë për një kohë më të gjatë me një kosto më të vogël pa dëmtime të lodhjes ose degradim të sipërfaqes në zonat e brendshme.Ka ekspozim minimal ndaj dritës së diellit dhe ndryshime të vogla të temperaturës në vendndodhjen e brendshme.

Metoda e prodhimit të llamarinës është e përshtatshme për vendet e jashtme si autostradat dhe qendrat e qyteteve, ku pritet të ngarkohen shumë automjete.Metali mund t'i rezistojë ndryshimeve të temperaturës, dridhjeve dhe forcës së lartë të ndikimit.Nëse jeni duke kërkuar për strehim të grumbullit të karikimit EV, mund ta vizitoniTeknologjia Shenzhen Proleanpër informacion më të thelluar.Është ofruesi më i mirë i shërbimit të prodhimit, Pioneer në shërbimet e prodhimit sipas kërkesës, si përpunimi me CNC, llamarina, derdhja me injeksion, nxjerrja e aluminit dhe përfundimi i sipërfaqes.

 

FAQ-të

Cila është qasja më e mirë për prodhimin e banesave të shtyllave të karikimit?

Varet nga vendndodhja.Nëse do të instaloni jashtë, llamarina është më e mira, ndërsa derdhja me injeksion është e përshtatshme për instalim të brendshëm.

Cila është një qasje me kosto efektive?

Formimi me injektim kushton më pak se prodhimi i llamarinës.Edhe pse nëse nuk do të prodhoni në sasi të mëdha, derdhja me injeksion mund të kushtojë njësoj si metoda e fletës metalike.

 

 

 

 


Koha e postimit: Qershor-07-2022

Gati për të cituar?

Të gjitha informacionet dhe ngarkimet janë të sigurta dhe konfidenciale.

Na kontaktoni