Дызайн корпуса для кучы зарадкі EV: вытворчасць ліставога металу супраць.Ліццё пластыка пад ціскам

Апошняе абнаўленне 09/06, час чытання: 7 хвілін

Зарадныя палі ў памяшканні

Распрацоўка любога вытворчага прадукту цягне за сабой стварэнне віртуальных прадуктаў, якія адпавядаюць усім патрабаванням да прадукту, вядзенне вытворчага працэсу для аптымізацыі функцый і, у канчатковым выніку, забеспячэння цудоўнага карыстальніцкага досведу.І няма ніякай розніцы ў канструкцыі зарадкі для электрамабіляў.

Асноўная мэта канструкцыі корпуса зараднай палі - забяспечыць высакаякасны корпус для яго кампанентаў ва ўсіх магчымых умовах працы і навакольнага асяроддзя, каб яны маглі працаваць на працягу доўгага часу з мінімальным перыядычным абслугоўваннем.Прамысловасць вытворчасці зарадных паль для падбародка ўступіла ў перыяд хуткага росту і перадавых тэхналогій.Shenzhen Prolean Technologyз'яўляецца адным з аштрафаваных пастаўшчыкоў паслуг у гэтым сектары, які паслядоўна спрыяе аптымізацыі галіновых стандартаў на рынку.

Змест

I Падыходы да праектавання

II Вытворчасць ліставога металу

II характарыстыкі канструкцыі з ліставога металу

IV Ліццё пад ціскам

V Характарыстыкі дызайну з ліцця пад ціскам

VI Як выбраць адпаведны я

VII Заключэнне

Падыходы да праектавання

У апрацоўчай прамысловасці існуе два стандартных метаду распрацоўкі зарадкі для электрамабіляў:ліставай металіліццё пад ціскам.

Абедзве методыкі дастасавальныя і могуць забяспечыць прыдатнае жыллё, адначасова зніжаючы выкіды і павялічваючы абарону кампанентаў зараднай палі.Аднак механічныя і электрычныя ўласцівасці адрозніваюцца і могуць паўплываць на функцыянальнасць.У выніку для распрацоўкі і вытворчасці канчатковага прадукту патрабуецца глыбокае разуменне гэтых двух метадаў.

Вытворчасць ліставога металу

Вытворчасць ліставога металу - гэта працэс стварэння вырабу з ліставога металу з дапамогай розных металаапрацоўчых працэсаў, у т.лрэзка, гнуткая, зварка, апрацоўка паверхні,і іншыя неабходныя аперацыі.Канструкцыя корпуса для зарадкі Pile з дапамогай гэтага падыходу мае некалькі этапаў, якія фіксуюць патрабаванні да апрацоўкі паверхні.

Крок 1: Ацэнка патрабаванняў да дызайну

Зафіксуйце канструктыўныя параметры, такія як памеры, працоўная тэмпература, ізаляцыйная здольнасць, трываласць, даўгавечнасць, мантаж, патрабаванні, размяшчэнне раздымаў і іншыя істотныя патрабаванні да кампанентаў зараднай палі, якія неабходна ўключыць.

Крок 2: Выбар матэрыялу

Пасля фіксацыі параметраў дызайну абярыце матэрыял, які можа задаволіць вашыя патрабаванні да дызайну.Напрыклад, алюміній і нержавеючая сталь з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным матэрыялам для корпуса зараднай палі.

Параўнальны сцэнарый выбару матэрыялу

 Крок 3: Выпраўце форму і зазор

Каб ліквідаваць падводныя камяні падчас вытворчасці, выпраўце ўсе формы, неабходныя для стварэння корпуса зараднай палі (L-вобразная, U-вобразная, месцы згінання).Гэта выключыць патэнцыйную рызыку парэпання і паломкі.Акрамя таго, выправіце зазор для кампанентаў, напрыклад, дзе вы будзеце ўсталёўваць выключальнікі?

Крок 4: Выпраўце таўшчыню ліставога металу

Калі вы вызначаеце канструктыўныя параметры корпуса загрузнай палі, такія як неабходная трываласць, рабочая тэмпература і працэс апрацоўкі на этапе 1, выберыце таўшчыню ліставога металу, якая можа задаволіць усе параметры.Вы можаце выкарыстоўваць сістэму вымярэння ліставога металу, каб даведацца адпаведную таўшчыню.

Акрамя таго,зафіксуйце радыус выгібу для ўсіх месцаў выгібу, неабходных для вырабу корпуса загрузнай палі, у залежнасці ад шырыні ліставога металу пры фіксацыі таўшчыні.Пры выкананні аперацыі згінання няроўныя радыусы выгібу могуць прывесці да паломкі матэрыялу.

 Крок 5: Раствор для аздаблення паверхні

Аперацыя аздаблення паверхні важная для захавання корпуса зараднай палі ад карозіі і для эстэтычных мэтаў.Прааналізуйце эканамічна эфектыўныя падыходы, такія як парашковае пакрыццё і афарбоўка.Калі вы выбралі алюміній у якасці ліставога металу, вы таксама можаце разгледзець магчымасць электрахімічнага пакрыцця, якое будзе каштаваць даражэй.

Характарыстыкі корпуса зараджальнай палі - выраблены з ліставога металу

·        Дэфармацыя корпуса малаверагодная, таму што ліставы метал можа вытрымліваць розныя неспрыяльныя ўмовы навакольнага асяроддзя (моцнае сонечнае святло і моцны холад).

·        Корпус зараднай палі будзе добрым сродкам для памяншэння выкідаў з мінімальнымі выдаткамі і часам вытворчасці.

·        Такі падыход дае корпусу зараднай палі выдатныя механічныя ўласцівасці, такія як вага, здольнасць да зварвання, апрацоўваемасць і тэрмічны супраціў.

·        Металы і сплавы маюць больш высокі рызыка адукацыі іржы, таму працэс аздаблення паверхні можа каштаваць даражэй, каб прадухіліць гэтую праблему.

Ліццё пад ціскам

Машына для ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам, якое прадугледжвае ўпырск расплаўленага пластыка ў форму, з'яўляецца яшчэ адным эфектыўным метадам вытворчасці шлангаў для загрузкі паль.

У гэтай тэхніцы сыравіну (тэрмапластык) здрабняюць на дробныя кавалачкі, а затым прапускаюць праз гарачы шнек, які верціцца і вяртаецца, які плавіць пластык і ўпырсквае яго ў форму кампанентаў корпуса.

Theцэнтральным і жыццёва важным крокам для праектавання корпуса зараднай палі з'яўляецца дызайн формыдля ін'екцыі.Форма павінна быць распрацавана ў адпаведнасці з канструктыўнымі патрабаваннямі і такімі параметрамі, як памеры і мантажнае становішча кампанентаў.Акрамя таго, вы павінны пераканацца, што дэталь выйшла з формы без пашкоджанняў.Каб пазбегнуць гэтых праблем, трымайце, каб усе сцены падчас распрацоўкі былі пад тым жа вуглом, што і кампаненты корпуса.

Характарыстыкі корпуса загружанай палі з ліцця пад ціскам

• Ліццё пад ціскам - гэта падыход да высокадакладнай вытворчасці, пакуль форма не будзе дакладна распрацавана, што гарантуе, што кампаненты корпуса, вырабленыя гэтай тэхналогіяй, маюць вельмі высокую якасць паверхні і простыя ў далейшай аздабленні.
• Асобныя дэталі, вырабленыя з ліцця пад ціскам, лёгка сабраць корпус для зараднай кучы.
• Хоць тэхналогія дарагая, кошт сыравіны (палімерных ланцугоў) ніжэй.Такім чынам, гэта асабліва эканамічна эфектыўна ў вялікіх аб'ёмах вытворчасці.
•  Пры расплаўленні пластыка можна наносіць розныя колеры, што дазваляе вельмі лёгка ствараць эстэтычную прыгажосць у корпусе зарадкі Pile.
•  Метад ліцця пад ціскам вырабляе прадметы, якія вытрымліваюць тэмпературу, фізічную сілу і вібрацыю без расколін і разбівання.
•  Паколькі пластык мае нізкую хімічную рэакцыю ў адносінах да любой формы забруджвання, дэталі з гэтай тэхнікі не змяняюць свае якасці з-за ўварвання забруджванняў.

Як выбраць прыдатны метад?

Калі выбар зроблены на аснове абставінаў ўстаноўкі, абодва метады вытворчасці вырабляюць аптымальныя кампаненты і канчатковы корпус для зараднай калодкі EV.Размяшчэнне з'яўляецца найбольш важным фактарам пры вызначэнні таго, які шлях выбраць.Ліццё пад ціскам, напрыклад, можа быць мэтазгодным, калі зарадная куча размешчана ў памяшканні гаража, паркоўкі, гасцініцы, кватэры ці гандлёвага цэнтра.У той жа час ліставы метал можа быць лепшым падыходам для размяшчэння на адкрытым паветры.

Заключэнне

Корпус з ліцця пад ціскам можа працаваць на працягу больш доўгага перыяду часу з меншымі выдаткамі без пашкоджання ад стомленасці або дэградацыі паверхні ва ўнутраных памяшканнях.У памяшканні мінімальна ўздзеянне сонечнага святла і нязначныя перапады тэмпературы.

Метад вырабу з ліставога металу добра падыходзіць для адкрытых пляцовак, такіх як шашы і цэнтры гарадоў, дзе чакаецца зарадка многіх транспартных сродкаў.Метал можа супрацьстаяць перападам тэмпературы, вібрацыі і высокай сіле ўдару.Калі вы шукаеце корпус для зарадкі электрамабіляў, вы можаце наведацьShenzhen Prolean Technologyдля атрымання больш падрабязнай інфармацыі.Гэта найлепшы пастаўшчык вытворчых паслуг, Pioneer у вытворчых паслугах па патрабаванні, такіх як апрацоўка з ЧПУ, ліставы метал, ліццё пад ціскам, экструзія алюмінія і аздабленне паверхні.

Частыя пытанні

Які лепшы падыход для вытворчасці корпуса зараднай палі?

Гэта залежыць ад месцазнаходжання.Калі вы збіраецеся ўсталёўваць на адкрытым паветры, лепш за ўсё выкарыстоўваць ліставы метал, у той час як ліццё пад ціскам падыходзіць для ўстаноўкі ў памяшканні.

Які падыход з'яўляецца эканамічна эфектыўным?

Ліццё пад ціскам каштуе танней, чым вытворчасць ліставога металу.Хаця калі вы не збіраецеся вырабляць у вялікіх аб'ёмах, ліццё пад ціскам можа каштаваць столькі ж, колькі і метад ліставога металу.