Дизајн на куќиште за куп за полнење EV: Производство на лим Vs.Пластично вбризгување калапи

Последно ажурирање 06/09, време за читање: 7 мин

Купови за полнење во затворен простор

Дизајнирањето на кој било производствен производ подразбира генерирање на виртуелни производи кои ги задоволуваат сите барања на производот, водејќи го производниот процес кон оптимизирање на карактеристиките и на крајот да обезбеди одлично корисничко искуство.И нема разлика во дизајнот на купот за полнење за ЕВ.

Примарната цел на дизајнот на куќиштето на купот за полнење е да обезбеди висококвалитетно куќиште за неговите компоненти во сите можни работни и еколошки услови за да можат да работат долго време со минимално периодично одржување.Индустријата за производство на купот за полнење на брадата влезе во период на брз раст и напредна технологија.Шенжен Prolean технологијае еден од казнетите даватели на услуги во овој сектор, што постојано придонесува за оптимизирање на индустрискиот стандард на пазарот.

содржина

Јас Пристапи кон дизајнот

II Производство на лим

II карактеристики на дизајнот од лим

IV Калапи со инјектирање

V Карактеристики на дизајнот од вбризгување

VI Како да го изберете соодветниот јас

VII Заклучок

Пристапи за дизајн

Постојат два стандардни методи за дизајнирање на куп за полнење ЕВ во преработувачката индустрија:лимикалапи со инјектирање.

Двете техники се применливи и можат да обезбедат соодветно куќиште додека ги намалуваат емисиите и ја зголемуваат заштитата за компонентите на купот за полнење.Сепак, механичките и електричните својства се различни и може да влијаат на функционалноста.Како резултат на тоа, за дизајнирање и производство на финалниот производ, потребно е темелно разбирање на овие два методи.

Производство на лим

Производството на лим е процес на создавање на производот од лим преку различни процеси на обработка на метал, вклучувајќисечење, виткање, заварување, површинска обработка,и други потребни операции.Дизајнот на куќиштето за полнење на Pile преку овој пристап има неколку чекори, фиксирање на дизајнерските барања за површинска обработка.

Чекор 1: Оценување на барањата за дизајн

Поправете ги дизајнерските параметри како што се димензиите, работната температура, капацитетот на изолацијата, цврстината, издржливоста, монтажата, барањата, позициите на конекторите и другите суштински барања на компонентите на купот за полнење што треба да се затворат.

Чекор 2: Избор на материјал

Откако ќе ги поправите параметрите на дизајнот, изберете го материјалот што може да ги исполни вашите барања за дизајн.На пример, алуминиумот и нерѓосувачкиот челик се најчестиот материјал за куќиште на купот за полнење.

Компаративно сценарио за избор на материјал

 Чекор 3: Поправете ја формата и клиренсот

За да ги отстраните замките за време на производството, поправете ги сите облици потребни за создавање куќиште на купот за полнење (облик L, форма на буквата У, места за преклопување).Ќе го елиминира секој потенцијален ризик од пукање и дефект.Исто така, поправете го просторот за компонентите, како на пример каде ќе ги монтирате прекинувачите?

Чекор 4: Поправете ја дебелината на лимот

Како што ги поправате дизајнерските параметри на куќиштето на купот за полнење како што се потребната цврстина, работната температура и процесот на обработка во чекор 1, изберете ја дебелината на лимот што може да ги задоволи сите параметри.Можете да го користите системот за мерач на лим за да ја дознаете соодветната дебелина.

Исто така,поправете го радиусот на свиткување за сите места на свиткување потребни за производство на куќиштето на купот за полнење според ширината на металниот лим додека ја фиксирате дебелината.Додека се извршува операцијата на виткање, нерамните радиуси на свиткување може да предизвикаат фрактура на материјалот.

 Чекор 5: Решение за завршна површина

Операцијата за завршна обработка на површината е од суштинско значење за да се спаси куќиштето на купот за полнење од корозија и естетска намена.Анализирајте ги исплатливите пристапи како што се премачкување во прав и боење.Ако сте избрале алуминиум како лим, може да размислите и за електрохемиското обложување кое ќе чини повеќе.

Карактеристики на куќиштето на купот за полнење -произведено од лим

·        Деформацијата на куќиштето е малку веројатна бидејќи лимот може да издржи различни неповолни услови на животната средина (екстремна сончева светлина и екстремен студ).

·        Куќиштето на купот за полнење ќе биде добар редуктор со минимални трошоци за производство и време.

·        Овој пристап му дава на куќиштето на купот за полнење одлични механички својства како што се тежина, способност за заварување, обработливост и термичка отпорност.

·        Металот и легурите имаат поголем ризик од формирање на 'рѓа, така што процесот на завршување на површината може да чини повеќе за да се спречи ова прашање.

Калапи со инјектирање

Машина за вбризгување

Калапот со инјектирање, кој вклучува вбризгување на стопен пластичен материјал во калап, е уште еден ефикасен метод за производство на црева за полнење на купови.

Во оваа техника, суровината (термопластика) се сечка на мали парчиња, а потоа се поминува низ топла вртлива и клипна завртка, која ја топи пластиката и ја вбризгува во калапот на компонентите на куќиштето.

Нацентрален и витален чекор за дизајнирање на куќиштето на купот за полнење е дизајнот на калапотза инјекцијата.Калапот треба да биде дизајниран според дизајнерските барања и параметри како што се димензиите и положбата на монтирање на компонентите.Покрај тоа, мора да се погрижите делот да излезе од калапот без оштетување.Издржете, сите ѕидови за време на изработката се под ист агол како и компонентите на куќиштето за да се избегнат овие проблеми.

Карактеристики на куќиштето на купот за полнење направено од калапи со инјектирање

• Калапот со вбризгување е производствен пристап со висока прецизност додека калапот не се развие прецизно, со што се осигурува дека компонентите на куќиштето произведени со оваа техника имаат многу висок квалитет на површината и се лесни за понатамошна завршна обработка.
• Различните делови произведени од калапи со инјектирање се лесни за склопување на куќиштето за купот за полнење.
• Иако технологијата е скапа, цената на суровините (полимерните синџири) е помала.Затоа, тој е особено исплатлив во производството со голем обем.
•  Различни бои може да се применат додека се топи пластиката, што го олеснува создавањето на естетска убавина во куќиштето на купот за полнење.
•  Методот на обликување со вбризгување произведува предмети кои можат да толерираат температура, физичка сила и вибрации без пукање или кршење.
•  Бидејќи пластиката е ниско хемиски реактивна на каква било форма на контаминација, деловите од оваа техника не ги менуваат нивните квалитети поради инвазијата на контаминација.

Како да изберете соодветен метод?

Ако изборот е направен врз основа на околностите за инсталација, двата производни методи ги произведуваат оптималните компоненти и конечното куќиште за купот за полнење EV.Локацијата е најважното внимание при одредувањето на кој начин да се избере.Калапот со инјектирање, на пример, може да биде соодветно ако купот за полнење се наоѓа во затворен простор во гаража, паркинг, хотел, стан или трговски центар.Во исто време, лимот може да биде најдобриот пристап за надворешни локации.

Заклучок

Куќиштето од обликување со вбризгување може да работи подолго време со помала цена без оштетување од замор или деградација на површината во внатрешните области.Има минимална изложеност на сончева светлина и мали температурни варијации на внатрешната локација.

Методот на производство на лим е добро прилагоден за локации на отворено, како што се автопатиштата и центрите на градовите, каде што се очекува да се полнат многу возила.Металот може да издржи температурни варијации, вибрации и голема сила на удар.Ако барате куќиште на купот за полнење EV, можете да го посетитеШенжен Prolean технологијаза подетални информации.Тој е најдобриот давател на производствени услуги, Пионер во производствените услуги на барање, како што се CNC-машинска обработка, лим, обликување со вбризгување, екструзија на алуминиум и завршна обработка на површини.

Најчесто поставувани прашања

Кој е најдобриот пристап за производство на куќиште на купот за полнење?

Тоа зависи од локацијата.Ако сакате да инсталирате на отворено, лимот е најдобар, додека обликувањето со инјектирање е соодветно за внатрешна инсталација.

Кој е рентабилен пристап?

Калапот со инјектирање е поевтин од производството на лим.Иако ако нема да произведувате во големи количини, обликувањето со инјектирање може да чини исто како и методот на лим.