Dizajn krytu pre nabíjačku EV: Výroba plechu vs.Vstrekovanie plastov

Posledná aktualizácia 09/06, čas na čítanie: 7 minút

Vnútorné nabíjacie hromady

Navrhovanie akéhokoľvek výrobného produktu znamená generovanie virtuálnych produktov, ktoré spĺňajú všetky požiadavky produktu, čo vedie výrobný proces k optimalizácii funkcií a v konečnom dôsledku poskytuje vynikajúcu používateľskú skúsenosť.A nie je žiadny rozdiel v dizajne nabíjacej hromady pre EV.

Prvoradým cieľom konštrukcie nabíjacej hromady je zabezpečiť vysokokvalitný kryt pre jej komponenty vo všetkých možných pracovných a okolitých podmienkach tak, aby mohli pracovať dlhú dobu s minimálnou pravidelnou údržbou.Odvetvie výroby nabíjacej hromady brady vstúpilo do obdobia rýchleho rastu a pokročilých technológií.Technológia Shenzhen Proleanje jedným z pokutovaných poskytovateľov služieb v tomto sektore, ktorý dôsledne prispieva k optimalizácii priemyselného štandardu na trhu.

Obsah

I Prístupy k dizajnu

II Výroba plechu

II charakteristika prevedenia z plechu

IV Vstrekovanie

V Charakteristika dizajnu zo vstrekovania

VI Ako si vybrať vhodné ja

VII Záver

Prístupy k dizajnu

Vo výrobnom priemysle existujú dve štandardné metódy navrhovania nabíjacej hromady EV:plechavstrekovaním.

Obidve techniky sú použiteľné a môžu poskytnúť vhodné umiestnenie pri súčasnom znížení emisií a zvýšení ochrany komponentov nabíjacej hromady.Mechanické a elektrické vlastnosti sú však odlišné a môžu ovplyvniť funkčnosť.Výsledkom je, že pri navrhovaní a výrobe konečného produktu je potrebné dôkladné pochopenie týchto dvoch metód.

Výroba plechu

Výroba plechu je proces vytvárania produktu z plechu rôznymi procesmi spracovania kovov, vrátanerezanie, ohýbanie, zváranie, povrchová úprava,a ďalšie potrebné operácie.Dizajn krytu na nabíjanie Pile prostredníctvom tohto prístupu má niekoľko krokov, ktoré stanovujú požiadavky na dizajn na povrchovú úpravu.

Krok 1: Vyhodnotenie konštrukčných požiadaviek

Opravte konštrukčné parametre, ako sú rozmery, pracovná teplota, izolačná kapacita, pevnosť, trvanlivosť, montáž, požiadavky, polohy konektorov a ďalšie základné požiadavky komponentov nabíjacej hromady, ktoré je potrebné priložiť.

Krok 2: Výber materiálu

Po stanovení parametrov dizajnu si vyberte materiál, ktorý dokáže splniť vaše požiadavky na dizajn.Napríklad hliník a nehrdzavejúca oceľ sú najbežnejším materiálom pre puzdro nabíjacej hromady.

Porovnávací scenár pre výber materiálu

 Krok 3: Opravte tvar a vôľu

Aby ste odstránili úskalia pri výrobe, opravte všetky tvary potrebné na vytvorenie krytu nabíjacej hromady (tvar L, tvar U, miesta skladania).Eliminuje akékoľvek potenciálne riziko prasknutia a zlyhania.Tiež opravte vôľu pre komponenty, ako napríklad miesto, kde namontujete spínače?

Krok 4: Upevnite hrúbku plechu

Keď v kroku 1 upravíte konštrukčné parametre puzdra nabíjacej hromady, ako je požadovaná pevnosť, pracovná teplota a proces obrábania, vyberte hrúbku plechu, ktorá spĺňa všetky parametre.Na zistenie vhodnej hrúbky môžete použiť systém mierok plechu.

tiežupevnite polomer ohybu pre všetky miesta ohybu potrebné na výrobu puzdra navážacej pilóty podľa šírky plechu pri fixácii hrúbky.Pri vykonávaní operácie ohýbania môžu nerovnomerné polomery ohybu spôsobiť zlomenie materiálu.

 Krok 5: Riešenie povrchovej úpravy

Operácia povrchovej úpravy je nevyhnutná na ochranu krytu nabíjacej hromady pred koróziou a z estetického hľadiska.Analyzujte nákladovo efektívne prístupy, ako je práškové lakovanie a lakovanie.Ak by ste si vybrali hliník ako plech, mohli by ste zvážiť aj elektrochemické pokovovanie, ktoré bude stáť vyššie.

Charakteristika puzdra vsádzky -vyrobené z plechu

·        Deformácia krytu je nepravdepodobná, pretože plech môže odolávať rôznym nepriaznivým podmienkam prostredia (extrémne slnečné žiarenie a extrémny chlad).

·        Nabíjací zásobník bude dobrým znižovačom emisií s minimálnymi výrobnými nákladmi a časom.

·        Tento prístup dáva krytu nabíjacej hromady vynikajúce mechanické vlastnosti, ako je hmotnosť, zvárateľnosť, opracovateľnosť a tepelná odolnosť.

·        Kov a zliatiny majú vyššie riziko tvorby hrdze, takže proces povrchovej úpravy môže byť drahší, aby sa tomuto problému zabránilo.

Vstrekovanie

Vstrekovací stroj

Vstrekovanie, ktoré zahŕňa vstrekovanie roztaveného plastového materiálu do formy, je ďalšou účinnou metódou výroby hadíc na nabíjanie hromád.

Pri tejto technike sa surovina (termoplast) naseká na malé kúsky a potom prechádza cez horúcu otočnú a vratnú skrutku, ktorá roztaví plast a vstrekne ho do formy komponentov krytu.

Theústredným a dôležitým krokom pri navrhovaní krytu nabíjacej hromady je návrh formyna injekciu.Forma musí byť navrhnutá podľa konštrukčných požiadaviek a parametrov, ako sú rozmery a montážna poloha komponentov.Okrem toho musíte zabezpečiť, aby dielec vyšiel z formy bez poškodenia.Aby ste predišli týmto problémom, musia byť všetky steny počas ťahania v rovnakom uhle ako komponenty krytu.

Charakteristika vsádzacieho puzdra vyrobeného vstrekovaním

• Vstrekovanie je vysoko presný výrobný prístup, kým sa forma presne nevyvinie, čo zaisťuje, že komponenty krytu vyrobené touto technikou majú veľmi vysokú kvalitu povrchu a dajú sa ľahko ďalej dokončovať.
• Odlišné diely vyrobené vstrekovaním sú jednoduché na zostavenie krytu nabíjacej hromady.
• Aj keď je technológia drahá, náklady na suroviny (polymérne reťazce) sú nižšie.Preto je obzvlášť nákladovo efektívny pri veľkoobjemovej výrobe.
•  Počas tavenia plastu je možné aplikovať rôzne farby, vďaka čomu je veľmi jednoduché vytvoriť estetickú krásu v kryte nabíjacej hromady.
•  Metóda vstrekovania vyrába predmety, ktoré dokážu tolerovať teplotu, fyzickú silu a vibrácie bez praskania alebo rozbitia.
•  Pretože plasty sú málo chemicky reaktívne na akúkoľvek formu kontaminácie, diely z tejto techniky nemenia svoje vlastnosti v dôsledku invázie kontaminácie.

Ako vybrať vhodnú metódu?

Ak sa výber uskutoční na základe okolností inštalácie, obe výrobné metódy vytvoria optimálne komponenty a konečné puzdro pre nabíjací zásobník EV.Miesto je najdôležitejším faktorom pri rozhodovaní o tom, aký spôsob zvoliť.Vstrekovanie môže byť napríklad vhodné, ak sa nabíjacia hromada nachádza vo vnútri v garáži, na parkovisku, v hoteli, byte alebo nákupnom centre.Zároveň by plech mohol byť najlepším prístupom pre vonkajšie miesta.

Záver

Kryt zo vstrekovania môže fungovať dlhší čas pri nižších nákladoch bez poškodenia únavou alebo degradácie povrchu vo vnútorných priestoroch.V interiéri je minimálne vystavenie slnečnému žiareniu a malé zmeny teploty.

Metóda výroby plechu sa dobre hodí na vonkajšie miesta, ako sú diaľnice a centrá miest, kde sa očakáva, že sa bude veľa vozidiel nabíjať.Kov odoláva teplotným zmenám, vibráciám a vysokej nárazovej sile.Ak hľadáte puzdro na nabíjanie EV, môžete navštíviťTechnológia Shenzhen Proleanpre podrobnejšie informácie.Je to najlepší poskytovateľ výrobných služieb, priekopník v službách výroby na požiadanie, ako je CNC obrábanie, plech, vstrekovanie, vytláčanie hliníka a povrchová úprava.

Časté otázky

Aký je najlepší prístup k výrobe krytu nabíjacej hromady?

Závisí to od lokality.Ak sa chystáte inštalovať vonku, plech je najlepší, zatiaľ čo vstrekovanie je vhodné pre vnútornú inštaláciu.

Ktorý z nich je nákladovo efektívny prístup?

Vstrekovanie je lacnejšie ako výroba plechu.Hoci ak sa nechystáte vyrábať vo vysokých množstvách, vstrekovanie môže stáť rovnako ako metóda plechu.