EV doldurma yığını üçün mənzil dizaynı: Sac metal istehsalı Vs.Plastik enjeksiyon qəlibi

Son yeniləmə 09/06, oxumaq üçün vaxt: 7 dəqiqə

Daxili doldurma yığınları

İstənilən istehsal məhsulunun layihələndirilməsi məhsulun bütün tələblərinə cavab verən virtual məhsulların yaradılmasını, xüsusiyyətləri optimallaşdırmaq və nəticədə əla istifadəçi təcrübəsini təmin etmək üçün istehsal prosesinə rəhbərlik etməyi nəzərdə tutur.Elektrikli avtomobillər üçün qalaq dizaynının doldurulmasında heç bir fərq yoxdur.

Doldurucu qalaq korpusunun dizaynının əsas məqsədi onun komponentləri üçün bütün mümkün iş və ətraf mühit şəraitində yüksək keyfiyyətli qapalı təmin etməkdir ki, onlar minimal dövri texniki xidmətlə uzun müddət fəaliyyət göstərə bilsinlər.Çənənin doldurma xovlu istehsal sənayesi sürətli böyümə və Qabaqcıl texnologiya dövrünə qədəm qoydu.Shenzhen Prolean Texnologiyasıbazarda sənaye standartının optimallaşdırılmasına ardıcıl töhfə verən bu sektorda cərimələnmiş xidmət təminatçılarından biridir.

Məzmun

I Dizayna yanaşmalar

II Levha istehsalı

Levha metaldan dizaynın II xüsusiyyətləri

IV Enjeksiyon qəlibləmə

V Enjeksiyon qəlibindən dizaynın xüsusiyyətləri

VI Uyğun məni necə seçmək olar

VII Nəticə

Dizayn üçün yanaşmalar

İstehsalat sənayesində bir EV şarj yığınının dizaynı üçün iki standart üsul var:sac metalvəenjeksiyon qəlibləmə.

Hər iki üsul tətbiq oluna bilər və emissiyaları azaltmaqla və yükləyici qalaq komponentləri üçün mühafizəni artırmaqla yanaşı uyğun mənzil təmin edə bilər.Bununla belə, mexaniki və elektrik xüsusiyyətləri fərqlidir və funksionallığa təsir göstərə bilər.Nəticədə, son məhsulun dizaynı və istehsalı üçün bu iki üsulu hərtərəfli başa düşmək lazımdır.

Sac metal istehsalı

Sac metal istehsalı, müxtəlif metal emalı prosesləri, o cümlədən metal təbəqələrdən məhsulun yaradılması prosesidirkəsmə, əyilmə, qaynaq, səth müalicəsi,və digər əməliyyatlar tələb olunur.Bu yanaşma ilə Xovlu doldurmaq üçün korpus dizaynı səthin təmizlənməsi üçün dizayn tələblərini təyin edən bir neçə addımdan ibarətdir.

Addım 1: Dizayn tələblərinin qiymətləndirilməsi

Ölçülər, iş temperaturu, İzolyasiya qabiliyyəti, möhkəmlik, dayanıqlıq, montaj, tələblər, birləşdirici mövqelər və əlavə edilməli olan doldurucu qalaq komponentlərinin digər əsas tələbləri kimi dizayn parametrlərini düzəldin.

Addım 2: Material seçimi

Dizayn parametrlərini təyin etdikdən sonra dizayn tələblərinizə cavab verə biləcək materialı seçin.Məsələn, alüminium və paslanmayan polad pillə doldurma üçün ən çox yayılmış materialdır.

Material seçimi üçün müqayisəli ssenari

 Addım 3: Formanı və boşluğu düzəldin

İstehsal zamanı tələləri aradan qaldırmaq üçün doldurma yığını yuvası yaratmaq üçün lazım olan bütün formaları düzəldin (L-formalı, U-formalı, qatlama yerləri).Bu, çatlama və uğursuzluq riskini aradan qaldıracaq.Həmçinin, açarları harada quraşdıracağınız kimi komponentlər üçün boşluqları düzəldin?

Addım 4: təbəqə metal qalınlığını düzəldin

1-ci mərhələdə tələb olunan güc, iş temperaturu və emal prosesi kimi yükləyici qalaq korpusunun dizayn parametrlərini təyin edərkən, bütün parametrlərə cavab verə biləcək təbəqə metal qalınlığını seçin.Müvafiq qalınlığı tapmaq üçün təbəqə metalının ölçü sistemindən istifadə edə bilərsiniz.

Həmçinin,qalınlığı fiksasiya edərkən, metal təbəqənin eninə uyğun olaraq doldurucu qalaq korpusunun istehsalı üçün lazım olan bütün əyilmə yerləri üçün əyilmə radiusunu düzəldin.Bükülmə əməliyyatını yerinə yetirərkən qeyri-bərabər əyilmə radiusları materialın qırılmasına səbəb ola bilər.

 Addım 5: Səthi bitirmə həlli

Səthi bitirmə əməliyyatı doldurucu qalaq korpusunu korroziyadan və estetik məqsədlərdən qorumaq üçün vacibdir.Toz boya və rəngləmə kimi səmərəli yanaşmaları təhlil edin.Əgər siz təbəqə metal kimi alüminium seçmiş olsanız, daha baha başa gələcək elektrokimyəvi örtüyü də nəzərdən keçirə bilərsiniz.

Xovlu korpusun doldurulmasının xüsusiyyətləri - sac-metaldan hazırlanmışdır

·        Korpusun deformasiyası ehtimalı azdır, çünki təbəqə metal müxtəlif mənfi ekoloji şəraitə (həddindən artıq günəş işığı və həddindən artıq soyuq) tab gətirə bilər.

·        Xovlu yuvanın doldurulması minimum istehsal xərcləri və vaxtı ilə yaxşı emissiya azaldıcısı olacaqdır.

·        Bu yanaşma, doldurucu qalaq yuvasına çəki, qaynaq qabiliyyəti, emal qabiliyyəti və istilik müqaviməti kimi əla mexaniki xüsusiyyətlər verir.

·        Metal və ərintilərin pas əmələ gəlməsi riski daha yüksəkdir, buna görə də bu problemin qarşısını almaq üçün səthi bitirmə prosesi daha baha başa gələ bilər.

Enjeksiyon qəlibləmə

Enjeksiyon qəlibləmə maşını

Ərinmiş plastik materialın qəlibə vurulmasını nəzərdə tutan injection qəlibləmə, qalaqların doldurulması üçün şlanq istehsalının başqa səmərəli üsuludur.

Bu texnikada, Xammal (termoplastik) kiçik parçalara doğranır və sonra isti fırlanan və geri dönən vidadan keçir, bu da plastik əridir və onu mənzil komponentlərinin qəlibinə vurur.

TheDoldurucu qalaq yuvasının layihələndirilməsi üçün mərkəzi və mühüm addım qəlib dizaynıdırinyeksiya üçün.Kalıp dizayn tələblərinə və komponentlərin ölçüləri və montaj mövqeyi kimi parametrlərə uyğun olaraq dizayn edilməlidir.Bundan əlavə, hissənin zədələnmədən qəlibdən çıxmasını təmin etməlisiniz.Bu problemlərin qarşısını almaq üçün dizayn zamanı bütün divarların mənzil komponentləri ilə eyni açıda olmasına dözün.

Enjeksiyon qəlibindən hazırlanmış qalaq yuvasının doldurulmasının xüsusiyyətləri

• Enjeksiyon qəlibləmə, qəlib dəqiq şəkildə inkişaf etdirilənə qədər yüksək dəqiqlikli istehsal yanaşmasıdır və bu texnika ilə istehsal olunan korpus komponentlərinin çox yüksək səth keyfiyyətinə malik olmasını və sonrakı bitirmə üçün asan olmasını təmin edir.
• Enjeksiyon qəlibindən hazırlanmış fərqli hissələr, doldurma Xovunun korpusunu yığmaq üçün asandır.
• Texnologiya bahalı olsa da, xammalın (polimer zəncirlərinin) dəyəri daha aşağıdır.Buna görə də, yüksək həcmli istehsalda xüsusilə səmərəlidir.
•  Plastiğin əridilməsi zamanı müxtəlif rənglər tətbiq oluna bilər və bu, doldurucu Pile korpusunda estetik gözəllik yaratmağı çox asanlaşdırır.
•  Enjeksiyon qəlibləmə üsulu temperatura, fiziki gücə və vibrasiyaya çatlamadan və ya parçalanmadan dözə bilən əşyalar istehsal edir.
•  Plastiklərin istənilən çirklənmə formasına qarşı kimyəvi reaktivliyi aşağı olduğundan, bu texnikanın hissələri çirklənmənin nüfuzu səbəbindən keyfiyyətlərini dəyişmir.

Uyğun metodu necə seçmək olar?

Seçim quraşdırma şərtlərinə əsasən aparılırsa, hər iki istehsal üsulu EV doldurma yığını üçün optimal komponentləri və son korpusu istehsal edir.Məkan, hansı yolun seçiləcəyini müəyyən edən ən vacib məqamdır.Doldurma Xovlu qarajda, dayanacaqda, oteldə, mənzildə və ya ticarət mərkəzində qapalı yerdə yerləşirsə, məsələn, injection qəlibləmə uyğun ola bilər.Eyni zamanda, təbəqə metal açıq yerlər üçün ən yaxşı yanaşma ola bilər.

Nəticə

Püskürtmə qəlibindən hazırlanmış korpus qapalı ərazilərdə yorğunluq zədələnməsi və ya səthin deqradasiyası olmadan daha az xərclə daha uzun müddət işləyə bilər.Daxili məkanda minimum günəş işığına məruz qalma və kiçik temperatur dəyişikliyi var.

Sac-metal istehsalı üsulu, bir çox nəqliyyat vasitəsinin yüklənəcəyi gözlənilən magistral yollar və şəhər mərkəzləri kimi açıq ərazilərə yaxşı uyğun gəlir.Metal temperatur dəyişikliyinə, vibrasiyaya və yüksək təsir gücünə tab gətirə bilər.EV dolduran qalaq yuvası axtarırsınızsa, ziyarət edə bilərsinizShenzhen Prolean Texnologiyasıdaha ətraflı məlumat üçün.Bu, ən yaxşı istehsal xidmət təminatçısıdır, CNC emal, təbəqə metal, injection qəlibləmə, Alüminium Ekstruziya və səthin işlənməsi kimi tələb olunan istehsal xidmətlərində Pioneerdir.

Tez-tez verilən suallar

Doldurucu qalaq korpusunun istehsalı üçün ən yaxşı yanaşma hansıdır?

Yerindən asılıdır.Əgər siz açıq havada quraşdırmaq niyyətindəsinizsə, təbəqə metal ən yaxşısıdır, injection qəlibləmə isə daxili quraşdırma üçün uyğundur.

Hansı biri sərfəli yanaşmadır?

Enjeksiyon qəlibləri təbəqə metal istehsalı ilə müqayisədə daha ucuzdur.Baxmayaraq ki, yüksək miqdarda istehsal etmək niyyətində deyilsinizsə, enjeksiyon qəlibləmə metal təbəqə üsulu ilə eyni qiymətə başa gələ bilər.