Konstrukce krytu pro nabíjecí hromadu EV: Výroba plechu vs.Vstřikování plastů

Poslední aktualizace 09/06, čas na čtení: 7 minut

Vnitřní nabíjecí hromady

Navrhování jakéhokoli výrobního produktu znamená generování virtuálních produktů, které splňují všechny požadavky produktu, což vede výrobní proces k optimalizaci funkcí a nakonec poskytuje vynikající uživatelskou zkušenost.A není žádný rozdíl v designu nabíjecích hromad pro EV.

Primárním cílem návrhu pouzdra nabíjecí piloty je zajistit vysoce kvalitní kryt pro jeho komponenty ve všech možných pracovních a okolních podmínkách tak, aby mohly fungovat po dlouhou dobu s minimální pravidelnou údržbou.Odvětví výroby nabíjecích hromad brady vstoupilo do období rychlého růstu a pokročilé technologie.Technologie Shenzhen Proleanje jedním z pokutovaných poskytovatelů služeb v tomto sektoru, který soustavně přispívá k optimalizaci průmyslového standardu na trhu.

Obsah

I Přístupy k designu

II Výroba plechu

II charakteristiky provedení z plechu

IV Vstřikování

V Charakteristiky designu z Vstřikování

VI Jak vybrat vhodné já

VII Závěr

Přístupy k designu

Ve zpracovatelském průmyslu existují dvě standardní metody pro navrhování nabíjecího zásobníku pro elektromobily:plechavstřikování.

Obě techniky jsou použitelné a mohou poskytnout vhodné pouzdro při současném snížení emisí a zvýšení ochrany komponent nabíjecích hromad.Mechanické a elektrické vlastnosti se však liší a mohou mít vliv na funkčnost.V důsledku toho je pro návrh a výrobu konečného produktu nutné důkladné pochopení těchto dvou metod.

Výroba plechů

Výroba plechu je proces vytváření výrobku z plechu různými procesy zpracování kovů, včetněřezání, ohýbání, svařování, povrchová úprava,a další požadované operace.Konstrukce krytu pro nabíjení Pile tímto přístupem má několik kroků, které stanoví požadavky na design na povrchovou úpravu.

Krok 1: Vyhodnocení požadavků na design

Opravte konstrukční parametry, jako jsou rozměry, pracovní teplota, izolační kapacita, pevnost, životnost, montáž, požadavky, pozice konektorů a další základní požadavky na součásti nabíjecí hromady, které je třeba uzavřít.

Krok 2: Výběr materiálu

Po nastavení parametrů návrhu vyberte materiál, který splní vaše požadavky na design.Například hliník a nerezová ocel jsou nejběžnějším materiálem pro pouzdro nabíjecí hromady.

Srovnávací scénář pro výběr materiálu

 Krok 3: Opravte tvar a vůli

Chcete-li odstranit úskalí při výrobě, opravte všechny tvary potřebné k vytvoření pouzdra nabíjecí hromady (tvar L, tvar U, místa skládání).Eliminuje jakékoli potenciální riziko prasknutí a selhání.Také opravte vůli pro komponenty, jako je místo, kde budete montovat spínače?

Krok 4: Fixujte tloušťku plechu

Když v kroku 1 upravíte konstrukční parametry pouzdra zavážecí piloty, jako je požadovaná pevnost, pracovní teplota a proces obrábění, vyberte tloušťku plechu, která může splňovat všechny parametry.Pro zjištění vhodné tloušťky můžete použít systém měřidel plechu.

Taky,poloměr ohybu pro všechna místa ohybu potřebná pro výrobu pouzdra zavážecí piloty zafixujte podle šířky plechu při fixaci tloušťky.Při provádění operace ohýbání mohou nerovnoměrné poloměry ohybu způsobit prasknutí materiálu.

 Krok 5: Řešení pro povrchovou úpravu

Operace povrchové úpravy je nezbytná pro ochranu pouzdra zavážecí hromady před korozí a pro estetické účely.Analyzujte nákladově efektivní přístupy, jako je práškové lakování a lakování.Pokud byste zvolili hliník jako plech, mohli byste také uvažovat o elektrochemickém pokovování, které bude dražší.

Charakteristika pouzdra zavážecí piloty -vyrobeno z plechu

·        Deformace krytu je nepravděpodobná, protože plech může odolat různým nepříznivým podmínkám prostředí (extrémní sluneční záření a extrémní chlad).

·        Nabíjecí hromada bude dobrým omezovačem emisí s minimálními výrobními náklady a časem.

·        Tento přístup poskytuje pouzdru nabíjecí hromady vynikající mechanické vlastnosti, jako je hmotnost, svařitelnost, obrobitelnost a tepelná odolnost.

·        Kov a slitiny mají vyšší riziko tvorby rzi, takže proces povrchové úpravy může být dražší, aby se tomuto problému zabránilo.

Vstřikování

Vstřikovací lis

Vstřikování, které zahrnuje vstřikování roztaveného plastového materiálu do formy, je další účinný způsob výroby hadic pro zavážení hromad.

Při této technice se surovina (termoplast) naseká na malé kousky a poté prochází horkým otočným a vratným šnekem, který taví plast a vstřikuje jej do formy součástí pouzdra.

TheÚstředním a zásadním krokem při navrhování krytu zavážecí hromady je návrh formypro injekci.Forma musí být navržena podle konstrukčních požadavků a parametrů, jako jsou rozměry a montážní poloha součástí.Kromě toho musíte zajistit, aby díl vyšel z formy bez poškození.Aby se předešlo těmto problémům, vydržte, aby byly všechny stěny během kreslení ve stejném úhlu jako součásti pouzdra.

Charakteristika pouzdra zavážecí piloty vyrobené vstřikováním

• Vstřikování je vysoce přesný výrobní přístup, dokud není forma přesně vyvinuta, což zajišťuje, že součásti pouzdra vyrobené touto technikou mají velmi vysokou kvalitu povrchu a lze je snadno dále opracovávat.
• Odlišné díly vyrobené vstřikováním lze snadno sestavit pouzdro pro nabíjecí hromadu.
• Technologie je sice drahá, ale náklady na suroviny (polymerové řetězce) jsou nižší.Proto je zvláště nákladově efektivní při velkoobjemové výrobě.
•  Při tavení plastu lze nanášet různé barvy, což velmi usnadňuje vytvoření estetické krásy v krytu nabíjecího zásobníku.
•  Metoda vstřikování vyrábí předměty, které snesou teplotu, fyzickou sílu a vibrace bez praskání nebo rozbití.
•  Vzhledem k tomu, že plasty jsou málo chemicky reaktivní vůči jakékoli formě kontaminace, díly z této techniky nemění své kvality v důsledku invaze kontaminace.

Jak vybrat vhodnou metodu?

Pokud je výběr proveden na základě podmínek instalace, obě výrobní metody produkují optimální komponenty a konečné pouzdro pro nabíjecí baterii EV.Místo je nejdůležitějším faktorem při rozhodování, jaký způsob zvolit.Vstřikování může být například vhodné, pokud je nabíjecí hromada umístěna uvnitř garáže, parkoviště, hotelu, bytu nebo obchodního centra.Zároveň by plech mohl být nejlepším přístupem pro venkovní umístění.

Závěr

Pouzdro ze vstřikování může fungovat po delší dobu při nižších nákladech bez poškození únavou nebo degradace povrchu ve vnitřních prostorách.Ve vnitřním prostoru je minimální vystavení slunečnímu světlu a malé teplotní výkyvy.

Metoda výroby plechu se dobře hodí pro venkovní prostory, jako jsou dálnice a centra měst, kde se očekává nabíjení mnoha vozidel.Kov odolává změnám teploty, vibracím a vysoké rázové síle.Pokud hledáte nabíjecí pouzdro pro elektromobily, můžete navštívitTechnologie Shenzhen Proleanpro podrobnější informace.Je to nejlepší poskytovatel výrobních služeb, průkopník ve službách výroby na vyžádání, jako je CNC obrábění, plechy, vstřikování, vytlačování hliníku a povrchová úprava.

FAQ

Jaký je nejlepší přístup k výrobě pouzdra nabíjecího sloupku?

Záleží na umístění.Pokud se chystáte instalovat venku, je nejlepší plech, zatímco vstřikování je vhodné pro vnitřní instalaci.

Který z nich je nákladově efektivní přístup?

Vstřikování je levnější než výroba plechů.I když pokud se nechystáte vyrábět ve velkém množství, vstřikování může stát stejně jako metoda plechu.