Конструкція корпусу для зарядного стовпа EV: виробництво листового металу проти.Лиття пластику під тиском

Останнє оновлення 09/06, час читання: 7 хвилин

Внутрішні зарядні палі

Розробка будь-якого виробничого продукту передбачає створення віртуальних продуктів, які відповідають усім вимогам продукту, керуючи виробничим процесом для оптимізації функцій і, зрештою, забезпечуючи чудову взаємодію з користувачем.І немає ніякої різниці в конструкції зарядної колони для електромобілів.

Основною метою конструкції корпусу зарядної палі є забезпечення високоякісного корпусу для його компонентів у всіх можливих умовах роботи та навколишнього середовища, щоб вони могли працювати протягом тривалого часу з мінімальним періодичним обслуговуванням.Індустрія виробництва зарядних паль для підборіддя вступила в період швидкого зростання та передових технологій.Технологія Shenzhen Proleanє одним із оштрафованих постачальників послуг у цьому секторі, який постійно сприяє оптимізації галузевого стандарту на ринку.

Зміст

I Підходи до проектування

II Виготовлення листового металу

II характеристика конструкції з листового металу

IV Лиття під тиском

V Характеристики дизайну з лиття під тиском

VI Як вибрати відповідне мені

VII Висновок

Підходи до проектування

У виробничій промисловості існує два стандартних методи проектування купи зарядки електромобілів:листовий металілиття під тиском.

Обидві методики застосовні та можуть забезпечити відповідне розміщення, одночасно зменшуючи викиди та підвищуючи захист компонентів зарядної палі.Однак механічні та електричні властивості відрізняються і можуть впливати на функціональність.Як наслідок, щоб розробити та виготовити кінцевий продукт, потрібне глибоке розуміння цих двох методів.

Виготовлення листового металу

Виробництво листового металу – це процес створення виробу з листового металу за допомогою різних процесів металообробки, в т.чрізання, згинання, зварювання, обробка поверхні,та інші необхідні операції.Конструкція корпусу для зарядки Pile за допомогою цього підходу складається з кількох етапів, що фіксують вимоги до конструкції до обробки поверхні.

Крок 1: Оцінка вимог до дизайну

Встановіть конструктивні параметри, такі як розміри, робоча температура, ізоляційна здатність, міцність, довговічність, кріплення, вимоги, положення з’єднувачів та інші важливі вимоги до компонентів зарядної палі, які мають бути закриті.

Крок 2: Вибір матеріалу

Після фіксації параметрів конструкції виберіть матеріал, який відповідає вашим вимогам до конструкції.Наприклад, алюміній і нержавіюча сталь є найпоширенішим матеріалом для корпусу зарядної палі.

Порівняльний сценарій вибору матеріалу

 Крок 3: Виправте форму та зазор

Щоб усунути підводні камені під час виготовлення, виправте всі форми, необхідні для створення корпусу зарядної палі (L-форма, U-форма, місця складання).Це усуне будь-який потенційний ризик розтріскування та поломки.Крім того, виправте зазор для компонентів, наприклад, де ви будете монтувати перемикачі?

Крок 4: Виправте товщину листового металу

Коли ви фіксуєте конструктивні параметри корпусу завантажувальної палі, такі як необхідна міцність, робоча температура та процес обробки на кроці 1, виберіть товщину листового металу, яка може задовольнити всі параметри.Ви можете використовувати систему вимірювання листового металу, щоб дізнатися відповідну товщину.

Крім того,фіксуйте радіус згину для всіх місць згину, необхідних для виготовлення корпусу завантажувальної палі, відповідно до ширини листа, фіксуючи товщину.Під час виконання операції згинання нерівні радіуси згину можуть призвести до руйнування матеріалу.

 Крок 5: Розчин для обробки поверхні

Операція обробки поверхні є важливою для збереження корпусу зарядної палі від корозії та для естетичних цілей.Проаналізуйте економічно ефективні підходи, такі як порошкове покриття та фарбування.Якщо ви вибрали алюміній як листовий метал, ви також можете розглянути електрохімічне покриття, яке буде коштувати дорожче.

Характеристики корпусу зарядної палі - виготовляється з листового металу

·        Деформація корпусу малоймовірна, оскільки листовий метал може витримувати різні несприятливі умови навколишнього середовища (екстремальне сонячне світло та сильний холод).

·        Корпус зарядної палі буде хорошим зменшувачем викидів з мінімальними витратами на виробництво та часом.

·        Цей підхід надає корпусу зарядної палі відмінні механічні властивості, такі як вага, зварюваність, оброблюваність і термічна стійкість.

·        Метал і сплави мають вищий ризик утворення іржі, тому процес обробки поверхні може коштувати більше, щоб запобігти цій проблемі.

Лиття під тиском

Машина для лиття під тиском

Лиття під тиском, яке включає введення розплавленого пластику у форму, є ще одним ефективним методом виробництва шлангів для завантажувальних паль.

У цій техніці сировинний матеріал (термопластик) подрібнюється на дрібні шматочки, а потім пропускається через гарячий обертовий і зворотно-поступальний гвинт, який розплавляє пластик і вливає його у форму компонентів корпусу.

TheЦентральним і життєво важливим кроком для проектування корпусу зарядної палі є конструкція формидля ін'єкції.Прес-форма має бути сконструйована відповідно до проектних вимог і параметрів, таких як розміри та монтажне положення компонентів.Крім того, ви повинні переконатися, що деталь виходить із форми без пошкоджень.Стежте, щоб під час проектування всі стіни були під тим самим кутом, що й компоненти корпусу, щоб уникнути цих проблем.

Характеристики корпусу завантажувальних паль, виготовлених методом лиття під тиском

• Лиття під тиском — це високоточний виробничий підхід до точної розробки форми, що гарантує, що компоненти корпусу, виготовлені за цією технологією, мають дуже високу якість поверхні та легкі для подальшої обробки.
• Окремі частини, виготовлені методом лиття під тиском, легко зібрати корпус для зарядної купи.
• Хоча технологія дорога, вартість сировини (полімерних ланцюгів) нижча.Таким чином, він є особливо економічно ефективним у великосерійному виробництві.
•  Під час плавлення пластику можна наносити різні кольори, що дозволяє дуже легко створювати естетичну красу в корпусі зарядного пристрою.
•  Метод лиття під тиском виробляє предмети, які можуть витримувати температуру, фізичну силу та вібрацію без тріщин або розбивання.
•  Оскільки пластик має низьку хімічну реакцію до будь-якої форми забруднення, деталі, виготовлені за цією технологією, не змінюють своїх якостей через проникнення забруднення.

Як вибрати відповідний метод?

Якщо вибір зроблено на основі обставин установки, обидва методи виробництва виробляють оптимальні компоненти та кінцевий корпус для зарядної купи EV.Розташування є найважливішим фактором у визначенні того, який шлях вибрати.Інжекційне лиття, наприклад, може бути доречним, якщо зарядна купа розташована в закритому приміщенні в гаражі, парковці, готелі, квартирі або торговому центрі.У той же час листовий метал може бути найкращим підходом для відкритих місць.

Висновок

Корпус із лиття під тиском може працювати протягом більш тривалого періоду часу з меншою ціною без пошкодження від втоми або деградації поверхні у внутрішніх приміщеннях.У приміщенні мінімальний вплив сонячного світла та незначні коливання температури.

Метод виготовлення з листового металу добре підходить для зовнішніх майданчиків, таких як шосе та центри міст, де багато транспортних засобів, як очікується, заряджається.Метал може витримувати коливання температури, вібрацію та високу силу удару.Якщо ви шукаєте корпус для зарядки електромобілів, ви можете відвідатиТехнологія Shenzhen Proleanдля більш детальної інформації.Це найкращий постачальник виробничих послуг, Pioneer у виробничих послугах на вимогу, таких як обробка з ЧПК, листовий метал, лиття під тиском, екструзія алюмінію та обробка поверхні.

Поширені запитання

Який найкращий підхід для виготовлення корпусу зарядної палі?

Це залежить від місця розташування.Якщо ви збираєтеся встановлювати на вулиці, листовий метал є найкращим, тоді як лиття під тиском підходить для встановлення всередині приміщень.

Який підхід є економічно ефективним?

Лиття під тиском коштує дешевше, ніж виготовлення листового металу.Хоча, якщо ви не збираєтеся виробляти великі обсяги, лиття під тиском може коштувати стільки ж, скільки метод листового металу.