Projekt obudowy stosu do ładowania pojazdów elektrycznych: produkcja blach Vs.Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Ostatnia aktualizacja 09/06, czas na przeczytanie: 7min

Stosy do ładowania w pomieszczeniach

Projektowanie dowolnego produktu produkcyjnego pociąga za sobą generowanie wirtualnych produktów, które spełniają wszystkie wymagania produktu, prowadzenie procesu produkcyjnego w celu optymalizacji funkcji i ostatecznie zapewnienia doskonałego doświadczenia użytkownika.I nie ma różnicy w konstrukcji stosu ładowania dla pojazdów elektrycznych.

Nadrzędnym celem konstrukcji obudowy pala wsadowego jest zapewnienie wysokiej jakości obudowy jego elementom w każdych możliwych warunkach pracy i otoczenia, tak aby mogły one działać przez długi czas przy minimalnych okresowych czynnościach obsługowych.Przemysł produkcji stosów ładowania podbródka wszedł w okres szybkiego wzrostu i zaawansowanej technologii.Technologia Shenzhen Proleanjest jednym z ukaranych karami usługodawców w tym sektorze, co konsekwentnie przyczynia się do optymalizacji standardu branżowego na rynku.

Treść

I Podejścia do projektowania

II Produkcja blach

II charakterystyka konstrukcji z blachy

IV Formowanie wtryskowe

V Charakterystyka konstrukcji z formowania wtryskowego

VI Jak wybrać odpowiednią mnie

VII. Wnioski

Podejścia do projektowania

Istnieją dwie standardowe metody projektowania stosu ładowania pojazdów elektrycznych w przemyśle wytwórczym:metalowa blachaIformowanie wtryskowe.

Obie techniki mają zastosowanie i mogą zapewnić odpowiednią obudowę przy jednoczesnym ograniczeniu emisji i zwiększeniu ochrony elementów stosu wsadowego.Jednak właściwości mechaniczne i elektryczne są różne i mogą wpływać na funkcjonalność.W rezultacie, aby zaprojektować i wyprodukować produkt końcowy, wymagane jest dogłębne zrozumienie tych dwóch metod.

Produkcja blach

Produkcja blachy to proces tworzenia produktu z blachy poprzez różne procesy obróbki metali, w tymcięcie, gięcie, spawanie, obróbka powierzchni,i inne wymagane operacje.Projekt obudowy do ładowania Pile w ramach tego podejścia składa się z kilku etapów, ustalających wymagania projektowe dotyczące obróbki powierzchni.

Krok 1: Ocena wymagań projektowych

Ustal parametry projektowe, takie jak wymiary, temperatura pracy, izolacyjność, wytrzymałość, trwałość, montaż, wymagania, pozycje złączy i inne podstawowe wymagania dotyczące elementów pala ładującego, które muszą być zamknięte.

Krok 2: Wybór materiału

Po ustaleniu parametrów projektu wybierz materiał, który może spełnić Twoje wymagania projektowe.Na przykład aluminium i stal nierdzewna są najczęstszymi materiałami na obudowę stosu wsadowego.

Scenariusz porównawczy doboru materiałów

 Krok 3: Napraw kształt i prześwit

Aby wyeliminować pułapki podczas produkcji, napraw wszystkie kształty potrzebne do stworzenia obudowy stosu wsadowego (kształt litery L, kształt litery U, miejsca składania).Wyeliminuje to potencjalne ryzyko pęknięć i awarii.Ustal również prześwit dla komponentów, na przykład, gdzie zamontujesz przełączniki?

Krok 4: Ustal grubość blachy

Po ustaleniu parametrów projektowych obudowy pala wsadowego, takich jak wymagana wytrzymałość, temperatura robocza i proces obróbki w kroku 1, wybierz grubość blachy, która może spełnić wszystkie parametry.Możesz użyć systemu mierników blachy, aby znaleźć odpowiednią grubość.

Również,ustalić promień gięcia dla wszystkich miejsc gięcia potrzebnych do wykonania obudowy pala wsadowego zgodnie z szerokością blachy przy ustalaniu grubości.Podczas wykonywania operacji gięcia nierówne promienie gięcia mogą powodować pękanie materiału.

 Krok 5: Rozwiązanie do wykańczania powierzchni

Operacja wykańczania powierzchni jest niezbędna do ochrony obudowy pala wsadowego przed korozją i do celów estetycznych.Przeanalizuj opłacalne podejścia, takie jak malowanie proszkowe i malowanie.Jeśli wybrałeś aluminium jako blachę, możesz również rozważyć powlekanie elektrochemiczne, które będzie kosztować więcej.

Charakterystyka obudowy pala wsadowego -wykonana z blachy

·        Odkształcenie obudowy jest mało prawdopodobne, ponieważ blacha może wytrzymać różne niekorzystne warunki środowiskowe (ekstremalne nasłonecznienie i ekstremalne zimno).

·        Obudowa stosu wsadowego będzie dobrym reduktorem emisji przy minimalnych kosztach i czasie produkcji.

·        Takie podejście zapewnia obudowie stosu wsadowego doskonałe właściwości mechaniczne, takie jak waga, spawalność, skrawalność i odporność termiczna.

·        Metale i stopy mają większe ryzyko powstawania rdzy, więc proces wykańczania powierzchni może kosztować więcej, aby zapobiec temu problemowi.

Formowanie wtryskowe

Maszyna do formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe, które polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do formy, to kolejna wydajna metoda wytwarzania węży do załadunku pali.

W tej technice Surowiec (tworzywo termoplastyczne) jest cięty na małe kawałki, a następnie przepuszczany przez gorący, obrotowy i posuwisto-zwrotny ślimak, który topi tworzywo sztuczne i wtryskuje je do formy elementów obudowy.

Thecentralnym i istotnym etapem projektowania obudowy stosu wsadowego jest projekt formydo wstrzyknięcia.Forma musi być zaprojektowana zgodnie z wymaganiami projektowymi i parametrami, takimi jak wymiary i położenie montażowe komponentów.Ponadto musisz upewnić się, że część wyjdzie z formy bez uszkodzeń.Aby uniknąć tych problemów, podczas rysowania należy dopilnować, aby wszystkie ściany były ustawione pod tym samym kątem co elementy obudowy.

Charakterystyka obudowy pala wsadowego wykonanej metodą wtrysku

• Formowanie wtryskowe to wysoce precyzyjne podejście do produkcji aż do precyzyjnego opracowania formy, zapewniające, że elementy obudowy wytwarzane tą techniką mają bardzo wysoką jakość powierzchni i są łatwe do dalszego wykańczania.
• Poszczególne części wykonane z formowania wtryskowego są łatwe do zmontowania obudowy dla stosu zasypowego.
• Chociaż technologia jest droga, koszt surowców (łańcuchów polimerowych) jest niższy.Dlatego jest szczególnie opłacalny w produkcji wielkoseryjnej.
•  Podczas topienia plastiku można nakładać różne kolory, co bardzo ułatwia tworzenie estetycznego piękna w obudowie ładowania Pile.
•  Metoda formowania wtryskowego wytwarza przedmioty, które mogą tolerować temperaturę, siłę fizyczną i wibracje bez pękania lub rozbijania.
•  Ponieważ tworzywa sztuczne są mało reaktywne chemicznie na wszelkie formy zanieczyszczeń, części wykonane tą techniką nie zmieniają swoich właściwości z powodu inwazji zanieczyszczeń.

Jak wybrać odpowiednią metodę?

Jeśli wybór zostanie dokonany na podstawie warunków instalacji, obie metody produkcji pozwolą uzyskać optymalne komponenty i ostateczną obudowę stosu do ładowania pojazdów elektrycznych.Lokalizacja jest najważniejszym czynnikiem przy określaniu, który sposób wybrać.Na przykład formowanie wtryskowe może być odpowiednie, jeśli stos ładowania znajduje się wewnątrz garażu, parkingu, hotelu, mieszkania lub centrum handlowego.Jednocześnie blacha może być najlepszym podejściem do lokalizacji na zewnątrz.

Wniosek

Obudowa z formowania wtryskowego może działać przez dłuższy czas przy niższych kosztach bez uszkodzeń zmęczeniowych lub degradacji powierzchni w obszarach wewnętrznych.W pomieszczeniach zamkniętych występuje minimalna ekspozycja na światło słoneczne i niewielkie wahania temperatury.

Metoda produkcji blach doskonale nadaje się do miejsc na zewnątrz, takich jak autostrady i centra miast, gdzie oczekuje się ładowania wielu pojazdów.Metal może wytrzymać wahania temperatury, wibracje i dużą siłę uderzenia.Jeśli szukasz obudowy stosu ładowania EV, możesz odwiedzićTechnologia Shenzhen Proleanaby uzyskać bardziej szczegółowe informacje.Jest najlepszym dostawcą usług produkcyjnych, pionierem w usługach produkcyjnych na żądanie, takich jak obróbka CNC, blacha, formowanie wtryskowe, wytłaczanie aluminium i wykańczanie powierzchni.

FAQ

Jakie jest najlepsze podejście do produkcji obudowy stosu ładującego?

To zależy od lokalizacji.Jeśli zamierzasz zainstalować na zewnątrz, blacha jest najlepsza, podczas gdy formowanie wtryskowe jest odpowiednie do instalacji w pomieszczeniach.

Które podejście jest opłacalne?

Formowanie wtryskowe jest tańsze niż produkcja blach.Chociaż jeśli nie zamierzasz produkować w dużych ilościach, formowanie wtryskowe może kosztować tyle samo, co metoda z blachy.