Dizajn kućišta za EV punjač: Proizvodnja lima vs.Injekciono prešanje plastike

Posljednje ažuriranje 09/06, vrijeme za čitanje: 7 minuta

Indoor Charging gomile

Dizajniranje bilo kojeg proizvodnog proizvoda podrazumijeva generiranje virtualnih proizvoda koji zadovoljavaju sve zahtjeve proizvoda, vodeći proizvodni proces radi optimizacije karakteristika i na kraju pružanja izvrsnog korisničkog iskustva.I nema razlike u dizajnu punjenja za EV.

Primarni cilj dizajna kućišta za punjenje je osigurati visokokvalitetno kućište za njegove komponente u svim mogućim radnim i okolišnim uvjetima kako bi one mogle raditi dugo vremena uz minimalno periodično održavanje.Industrija proizvodnje pila za punjenje brade ušla je u period brzog rasta i napredne tehnologije.Shenzhen Prolean Technologyje jedan od kažnjenih pružatelja usluga u ovom sektoru, koji dosljedno doprinosi optimizaciji industrijskog standarda na tržištu.

Sadržaj

I Pristupi dizajnu

II Proizvodnja lima

II karakteristike dizajna od lima

IV Injekciono prešanje

V Karakteristike dizajna od brizganja

VI Kako odabrati odgovarajućeg mene

VII Zaključak

Pristupi dizajnu

Postoje dvije standardne metode za dizajniranje EV punjača u proizvodnoj industriji:limibrizganje.

Obje tehnike su primjenjive i mogu osigurati odgovarajuće kućište uz smanjenje emisija i povećanje zaštite za komponente punjenja.Međutim, mehanička i električna svojstva su različita i mogu utjecati na funkcionalnost.Kao rezultat toga, da bi se dizajnirao i proizveo konačni proizvod, potrebno je temeljito razumijevanje ove dvije metode.

Proizvodnja lima

Proizvodnja lima je proces stvaranja proizvoda od lima kroz različite procese obrade metala, uključujućirezanje, savijanje, zavarivanje, površinska obrada,i druge potrebne operacije.Dizajn kućišta za punjenje Pile kroz ovaj pristup ima nekoliko koraka, fiksirajući zahtjeve dizajna za površinsku obradu.

Korak 1: Procjena zahtjeva dizajna

Popravite parametre dizajna kao što su dimenzije, radna temperatura, kapacitet izolacije, čvrstoća, izdržljivost, montaža, zahtjevi, položaji konektora i drugi bitni zahtjevi komponenti za punjenje koje moraju biti zatvorene.

Korak 2: Izbor materijala

Nakon fiksiranja parametara dizajna, odaberite materijal koji može ispuniti vaše zahtjeve dizajna.Na primjer, aluminij i nehrđajući čelik su najčešći materijali za kućište gomile za punjenje.

Uporedni scenario za odabir materijala

 Korak 3: Popravite oblik i razmak

Da biste eliminisali zamke tokom proizvodnje, popravite sve oblike potrebne za stvaranje kućišta za punjenje (L-oblik, U-oblik, preklopne lokacije).To će eliminirati svaki potencijalni rizik od pucanja i kvara.Također, popravite razmak za komponente, na primjer gdje ćete montirati prekidače?

Korak 4: Popravite debljinu lima

Dok fiksirate dizajnerske parametre kućišta za punjenje pilota kao što su potrebna čvrstoća, radna temperatura i proces obrade u koraku 1, odaberite debljinu lima koja može zadovoljiti sve parametre.Možete koristiti mjerni sistem lima da biste saznali odgovarajuću debljinu.

također,fiksirati radijus savijanja za sva mjesta savijanja potrebna za izradu kućišta gomile za punjenje prema širini lima uz fiksiranje debljine.Prilikom izvođenja operacije savijanja, neujednačeni radijusi savijanja mogu uzrokovati lom materijala.

 Korak 5: Rješenje za završnu obradu površine

Operacija završne obrade je neophodna da bi se kućište gomile za punjenje sačuvalo od korozije i estetske svrhe.Analizirajte isplative pristupe kao što su premazivanje prahom i farbanje.Ako ste odabrali aluminijum kao lim, mogli biste razmisliti i o elektrohemijskom oblaganju koje će koštati više.

Karakteristike kućišta za punjenje pilota -izrađeno od lima

·        Deformacija kućišta je malo vjerojatna jer lim može izdržati različite nepovoljne uvjete okoline (ekstremna sunčeva svjetlost i ekstremna hladnoća).

·        Kućište za punjenje će biti dobar reduktor emisije uz minimalne troškove proizvodnje i vrijeme.

·        Ovaj pristup daje kućištu gomile za punjenje odlična mehanička svojstva kao što su težina, sposobnost zavarivanja, obradivost i toplinska otpornost.

·        Metal i legure imaju veći rizik od stvaranja rđe, tako da proces završne obrade površine može koštati više kako bi se spriječio ovaj problem.

Injekciono prešanje

Mašina za brizganje

Injekciono prešanje, koje uključuje ubrizgavanje rastopljenog plastičnog materijala u kalup, je još jedna efikasna metoda proizvodnje crijeva za punjenje gomila.

U ovoj tehnici, sirovina (termoplastika) se usitnjava na male komadiće i zatim prolazi kroz vrući rotirajući i klipni vijak, koji topi plastiku i ubrizgava je u kalup komponenti kućišta.

TheCentralni i vitalni korak za projektovanje kućišta za punjenje je dizajn kalupaza injekciju.Kalup mora biti dizajniran prema zahtjevima dizajna i parametrima kao što su dimenzije i položaj ugradnje komponenti.Osim toga, morate osigurati da dio izađe iz kalupa bez oštećenja.Izdržite da su svi zidovi tokom crtanja pod istim uglom kao i komponente kućišta kako biste izbjegli ove probleme.

Karakteristike kućišta za punjenje gomila od brizganja

• Injekciono prešanje je pristup visokopreciznoj proizvodnji sve dok se kalup precizno ne razvije, osiguravajući da komponente kućišta proizvedene ovom tehnikom imaju vrlo visok kvalitet površine i lake za dalju završnu obradu.
• Različiti dijelovi proizvedeni brizganjem laki su za sastavljanje kućišta za punjač.
• Iako je tehnologija skupa, cijena sirovina (polimernih lanaca) je niža.Stoga je posebno isplativ u proizvodnji velikih količina.
•  Različite boje se mogu primijeniti prilikom topljenja plastike, što olakšava stvaranje estetske ljepote u kućištu za punjenje Pile.
•  Metoda brizganja proizvodi predmete koji mogu tolerirati temperaturu, fizičku silu i vibracije bez pucanja ili lomljenja.
•  Budući da je plastika slabo kemijski reaktivna na bilo koji oblik kontaminacije, dijelovi ove tehnike ne mijenjaju svoje kvalitete zbog prodora kontaminacije.

Kako odabrati odgovarajuću metodu?

Ako se odabir vrši na osnovu okolnosti ugradnje, oba načina proizvodnje proizvode optimalne komponente i konačno kućište za EV punjač.Lokacija je najvažniji faktor pri odlučivanju koji način odabrati.Injekciono prešanje, na primjer, može biti prikladno ako se gomila za punjenje nalazi u zatvorenom prostoru u garaži, parkingu, hotelu, apartmanu ili tržnom centru.U isto vrijeme, lim bi mogao biti najbolji pristup za vanjske lokacije.

Zaključak

Kućište od brizganja može raditi duže vrijeme uz manje troškove bez oštećenja od zamora ili degradacije površine u zatvorenim prostorima.Postoji minimalna izloženost sunčevoj svjetlosti i male varijacije temperature u zatvorenom prostoru.

Metoda proizvodnje lima dobro je prikladna za lokacije na otvorenom kao što su autoputevi i gradski centri, gdje se očekuje da će se mnoga vozila puniti.Metal može izdržati temperaturne varijacije, vibracije i veliku silu udara.Ako tražite kućište za punjenje EV, možete posjetitiShenzhen Prolean Technologyza detaljnije informacije.To je najbolji dobavljač usluga proizvodnje, Pionir u proizvodnim uslugama na zahtjev, kao što su CNC obrada, limovi, brizganje, ekstruzija aluminija i površinska obrada.

FAQ's

Koji je najbolji pristup za proizvodnju kućišta za punjenje pilota?

Zavisi od lokacije.Ako nameravate da ugrađujete na otvorenom, lim je najbolji, dok je brizganje pogodno za unutrašnju ugradnju.

Koji je od njih isplativ pristup?

Injekciono prešanje je jeftinije od proizvodnje lima.Iako ako nećete proizvoditi u velikim količinama, brizganje može koštati isto kao i metoda lima.