Zasnova ohišja za polnilni kup EV: proizvodnja pločevine vs.Brizganje plastike

Zadnja posodobitev 09/06, čas za branje: 7 minut

Notranji polnilni piloti

Oblikovanje katerega koli proizvodnega izdelka vključuje generiranje virtualnih izdelkov, ki izpolnjujejo vse zahteve izdelka, kar vodi proizvodni proces k optimizaciji funkcij in na koncu zagotavlja odlično uporabniško izkušnjo.In ni nobene razlike v zasnovi polnilnega kupa za električna vozila.

Primarni cilj zasnove ohišja polnilnega pilota je zagotoviti visokokakovostno ohišje za njegove komponente v vseh možnih delovnih in okoljskih pogojih, tako da lahko delujejo dolgo časa z minimalnim periodičnim vzdrževanjem.Industrija izdelave polnilnih pilotov je vstopila v obdobje hitre rasti in napredne tehnologije.Tehnologija Shenzhen Proleanje eden izmed kaznovanih ponudnikov storitev v tem sektorju, ki dosledno prispeva k optimizaciji panožnega standarda na trgu.

Vsebina

I Pristopi k oblikovanju

II Izdelava pločevine

II značilnosti oblikovanja iz pločevine

IV Brizganje

V Značilnosti oblikovanja iz brizganja

VI Kako izbrati primerno jaz

VII Sklep

Pristopi za oblikovanje

V proizvodni industriji obstajata dve standardni metodi za načrtovanje polnilne postaje za električna vozila:pločevineinbrizganje.

Obe tehniki sta uporabni in lahko zagotovita primerno ohišje, hkrati pa zmanjšata emisije in povečata zaščito komponent polnilnega pilota.Vendar so mehanske in električne lastnosti različne in lahko vplivajo na funkcionalnost.Posledično je za načrtovanje in izdelavo končnega izdelka potrebno temeljito razumevanje teh dveh metod.

Izdelava pločevine

Izdelava pločevine je proces ustvarjanja izdelka iz pločevine z različnimi postopki obdelave kovin, vključno zrezanje, krivljenje, varjenje, površinska obdelava,in druge potrebne operacije.Zasnova ohišja za polnjenje Pile s tem pristopom ima več korakov, ki določajo konstrukcijske zahteve glede površinske obdelave.

1. korak: Ocenjevanje konstrukcijskih zahtev

Popravite konstrukcijske parametre, kot so dimenzije, delovna temperatura, izolacijska zmogljivost, trdnost, vzdržljivost, montaža, zahteve, položaji konektorjev in druge bistvene zahteve komponent polnilnega pilota, ki jih je treba priložiti.

2. korak: Izbira materiala

Po določitvi konstrukcijskih parametrov izberite material, ki lahko izpolni vaše konstrukcijske zahteve.Na primer, aluminij in nerjavno jeklo sta najpogostejša materiala za ohišje polnilnega pilota.

Primerjalni scenarij za izbiro materiala

 3. korak: Popravite obliko in razdaljo

Da odpravite pasti med proizvodnjo, popravite vse oblike, ki so potrebne za ustvarjanje ohišja za polnilne pilote (oblika L, oblika U, mesta zlaganja).Odpravil bo morebitno tveganje za pokanje in okvaro.Popravite tudi prostor za komponente, na primer, kam boste namestili stikala?

4. korak: Popravite debelino pločevine

Ko določite konstrukcijske parametre ohišja nabojnega pilota, kot so zahtevana trdnost, delovna temperatura in postopek obdelave v koraku 1, izberite debelino pločevine, ki lahko zadovolji vse parametre.Za določitev ustrezne debeline lahko uporabite merilni sistem pločevine.

tudifiksirajte radij upogiba za vsa upogibna mesta, ki so potrebna za izdelavo ohišja nasadnega pilota glede na širino pločevine ob fiksiranju debeline.Med izvajanjem operacije upogibanja lahko neenakomerni radiji upogibanja povzročijo zlom materiala.

 5. korak: rešitev za končno obdelavo površine

Postopek površinske obdelave je bistvenega pomena za zaščito ohišja polnilnega pilota pred korozijo in estetski namen.Analizirajte stroškovno učinkovite pristope, kot sta prašno lakiranje in barvanje.Če bi za pločevino izbrali aluminij, bi lahko razmislili tudi o elektrokemični prevleki, ki bo stala višje.

Značilnosti ohišja nabojnih pilotov - izdelano iz pločevine

·        Deformacija ohišja je malo verjetna, saj lahko pločevina prenese različne neugodne okoljske pogoje (ekstremno sončno svetlobo in ekstremen mraz).

·        Ohišje polnilnega pilota bo dober zmanjševalec emisij z minimalnimi proizvodnimi stroški in časom.

·        Ta pristop daje ohišju polnilnega pilota odlične mehanske lastnosti, kot so teža, varljivost, obdelovalnost in toplotna odpornost.

·        Pri kovinah in zlitinah obstaja večje tveganje za nastanek rje, zato je lahko postopek končne obdelave površine dražji za preprečevanje te težave.

Brizganje

Stroj za brizganje

Brizganje, ki vključuje vbrizgavanje staljenega plastičnega materiala v kalup, je še ena učinkovita metoda izdelave cevi za nabijanje pilotov.

Pri tej tehniki se surovina (termoplastika) seseklja na majhne koščke in se nato spusti skozi vroč vrtljivi in ​​izmenični vijak, ki stopi plastiko in jo vbrizga v kalup komponent ohišja.

Theosrednji in ključni korak pri oblikovanju ohišja polnilnih pilotov je oblikovanje kalupaza injekcijo.Kalup mora biti zasnovan v skladu z zahtevami zasnove in parametri, kot so mere in položaj vgradnje komponent.Poleg tega morate zagotoviti, da del pride iz kalupa brez poškodb.Poskrbite, da so vse stene med risanjem pod enakim kotom kot komponente ohišja, da se izognete tem težavam.

Značilnosti ohišja nabojnih pilotov iz brizganja

• Brizganje je visoko natančen proizvodni pristop, dokler kalup ni natančno razvit, kar zagotavlja, da imajo komponente ohišja, izdelane s to tehniko, zelo visoko kakovost površine in enostavne za nadaljnjo končno obdelavo.
• Različni deli, izdelani iz brizganja, so enostavni za sestavljanje ohišja za polnilni kup.
• Čeprav je tehnologija draga, je cena surovin (polimernih verig) nižja.Zato je še posebej stroškovno učinkovit pri proizvodnji velikih količin.
•  Med taljenjem plastike je mogoče nanesti različne barve, kar zelo olajša ustvarjanje estetske lepote v ohišju za polnjenje Pile.
•  Metoda brizganja proizvaja predmete, ki lahko prenesejo temperaturo, fizično silo in vibracije, ne da bi pokali ali se razbili.
•  Ker je plastika nizko kemično reaktivna na kakršno koli obliko kontaminacije, deli iz te tehnike ne spremenijo svojih lastnosti zaradi vdora kontaminacije.

Kako izbrati ustrezno metodo?

Če je izbira narejena na podlagi okoliščin namestitve, obe proizvodni metodi proizvedeta optimalne komponente in končno ohišje za polnilni kup EV.Lokacija je najpomembnejša točka pri odločanju, kateri način izbrati.Brizganje, na primer, je lahko primerno, če se polnilni kup nahaja v zaprtih prostorih garaže, parkirišča, hotela, stanovanja ali trgovskega centra.Hkrati bi lahko bila pločevina najboljši pristop za zunanje lokacije.

Zaključek

Ohišje iz brizganja lahko deluje dlje časa z nižjimi stroški brez poškodb zaradi utrujenosti ali degradacije površine v notranjih prostorih.V zaprtih prostorih je minimalna izpostavljenost sončni svetlobi in manjša temperaturna nihanja.

Metoda izdelave pločevine je zelo primerna za kraje na prostem, kot so avtoceste in mestna središča, kjer se pričakuje, da se bo polnilo veliko vozil.Kovina lahko prenese temperaturne spremembe, vibracije in visoko udarno silo.Če iščete ohišje za polnjenje EV, lahko obiščeteTehnologija Shenzhen Proleanza bolj poglobljene informacije.To je najboljši ponudnik proizvodnih storitev, Pioneer v proizvodnih storitvah na zahtevo, kot so CNC-strojna obdelava, pločevina, brizganje, ekstrudiranje aluminija in končna obdelava površin.

Pogosta vprašanja

Kateri je najboljši pristop za izdelavo ohišja za polnjenje pilotov?

Odvisno od lokacije.Če boste vgrajevali na prostem, je najboljša pločevina, medtem ko je brizganje primerno za notranjo vgradnjo.

Kateri pristop je stroškovno učinkovit?

Brizganje je cenejše od izdelave pločevine.Čeprav ne boste izdelovali v velikih količinah, lahko brizganje stane enako kot metoda pločevine.