Thiết kế vỏ cho cọc sạc EV: Sản xuất kim loại tấm Vs.ép nhựa

Cập nhật lần cuối 06/09, thời gian đọc: 7 phút

Cọc sạc trong nhà

Việc thiết kế bất kỳ sản phẩm sản xuất nào đều đòi hỏi phải tạo ra các sản phẩm ảo đáp ứng tất cả các yêu cầu của sản phẩm, dẫn dắt quá trình sản xuất để tối ưu hóa các tính năng và cuối cùng là mang lại trải nghiệm tuyệt vời cho người dùng.Và không có sự khác biệt trong thiết kế cọc sạc cho xe điện.

Mục tiêu chính của thiết kế vỏ cọc sạc là đảm bảo vỏ chất lượng cao cho các bộ phận của nó trong mọi điều kiện làm việc và môi trường có thể để chúng có thể hoạt động trong thời gian dài với mức bảo dưỡng định kỳ tối thiểu.Ngành công nghiệp sản xuất cọc sạc của cằm đã bước vào thời kỳ phát triển nhanh chóng và Công nghệ tiên tiến.Công nghệ Prolean Thâm Quyếnlà một trong những nhà cung cấp dịch vụ tốt trong lĩnh vực này, luôn góp phần tối ưu hóa tiêu chuẩn ngành trên thị trường.

Nội dung

I Phương pháp thiết kế

II Sản xuất kim loại tấm

Đặc điểm II của thiết kế từ tấm kim loại

IV ép phun

V Đặc điểm của thiết kế từ ép phun

VI Cách chọn cái tôi phù hợp

VII. Phần kết luận

Các phương pháp thiết kế

Có hai phương pháp tiêu chuẩn để thiết kế Cọc sạc EV trong ngành sản xuất:tấm kim loạiVàép phun.

Cả hai kỹ thuật đều có thể áp dụng và có thể cung cấp vỏ bọc phù hợp đồng thời giảm lượng khí thải và tăng khả năng bảo vệ cho các bộ phận của cọc nạp.Tuy nhiên, các đặc tính cơ và điện là khác nhau và có thể ảnh hưởng đến chức năng.Do đó, để thiết kế và sản xuất sản phẩm cuối cùng, cần có sự hiểu biết thấu đáo về hai phương pháp này.

Sản xuất kim loại tấm

Sản xuất kim loại tấm là quá trình tạo ra sản phẩm từ tấm kim loại thông qua các quy trình gia công kim loại khác nhau, bao gồmcắt, uốn, hàn, xử lý bề mặt,và các hoạt động cần thiết khác.Thiết kế vỏ để nạp Cọc thông qua phương pháp này có một số bước, khắc phục các yêu cầu thiết kế để xử lý bề mặt.

Bước 1: Đánh giá yêu cầu thiết kế

Khắc phục các thông số thiết kế như kích thước, nhiệt độ làm việc, khả năng cách điện, cường độ, độ bền, cách lắp đặt, yêu cầu, vị trí đầu nối và các yêu cầu cần thiết khác của các cấu kiện cọc sạc cần bọc kín.

Bước 2: Lựa chọn nguyên liệu

Sau khi sửa các Thông số thiết kế, hãy chọn vật liệu có thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế của bạn.Ví dụ, nhôm và thép không gỉ là vật liệu phổ biến nhất cho vỏ của Cọc sạc.

Kịch bản so sánh để lựa chọn vật liệu

 Bước 3: Sửa hình dạng và giải phóng mặt bằng

Để loại bỏ những cạm bẫy trong quá trình sản xuất, hãy cố định tất cả các hình dạng cần thiết để tạo vỏ cọc sạc (hình chữ L, hình chữ U, vị trí gấp).Nó sẽ loại bỏ mọi nguy cơ nứt và hỏng hóc tiềm tàng.Ngoài ra, hãy sửa khoảng trống cho các bộ phận, chẳng hạn như bạn sẽ gắn công tắc ở đâu?

Bước 4: Cố định độ dày tấm kim loại

Khi bạn sửa các thông số thiết kế của vỏ cọc sạc như cường độ yêu cầu, nhiệt độ làm việc và quy trình gia công ở bước 1, hãy chọn độ dày của tấm kim loại có thể đáp ứng tất cả các thông số.Bạn có thể sử dụng hệ thống thước đo của tấm kim loại để tìm ra độ dày thích hợp.

Cũng,cố định bán kính uốn cho tất cả các vị trí uốn cần thiết để sản xuất vỏ cọc sạc theo chiều rộng của tấm kim loại trong khi cố định độ dày.Trong khi thực hiện thao tác uốn, bán kính uốn không đồng đều có thể khiến vật liệu bị gãy.

 Bước 5: Xử lý hoàn thiện bề mặt

Hoạt động hoàn thiện bề mặt là điều cần thiết để bảo vệ vỏ cọc sạc khỏi bị ăn mòn và đạt mục đích thẩm mỹ.Phân tích các phương pháp tiết kiệm chi phí như sơn tĩnh điện và sơn.Nếu bạn đã chọn nhôm làm tấm kim loại, bạn cũng có thể xem xét việc mạ điện hóa sẽ có giá cao hơn.

Đặc điểm vỏ cọc nạp -Sản xuất từ ​​tấm-Kim loại

·        Không thể biến dạng vỏ vì tấm kim loại có thể chịu được các điều kiện môi trường bất lợi khác nhau (ánh nắng gay gắt và cực lạnh).

·        Vỏ cọc sạc sẽ là một công cụ giảm phát thải tốt với chi phí và thời gian sản xuất tối thiểu.

·        Cách tiếp cận này mang lại cho vỏ cọc sạc các đặc tính cơ học tuyệt vời như trọng lượng, khả năng hàn, khả năng gia công và khả năng chịu nhiệt.

·        Kim loại và hợp kim có nguy cơ hình thành rỉ sét cao hơn, vì vậy quy trình hoàn thiện bề mặt có thể tốn nhiều chi phí hơn để ngăn chặn vấn đề này.

ép phun

máy ép phun

Ép phun, liên quan đến việc bơm vật liệu nhựa nóng chảy vào khuôn, là một phương pháp hiệu quả khác để sản xuất ống mềm cho cọc sạc.

Trong kỹ thuật này, Nguyên liệu thô (nhựa nhiệt dẻo) được cắt thành từng miếng nhỏ và sau đó được đưa qua một vít quay và chuyển động tịnh tiến nóng, làm nóng chảy nhựa và bơm nhựa vào khuôn của các bộ phận vỏ.

CácBước trung tâm và quan trọng để thiết kế vỏ cọc sạc là thiết kế khuôncho tiêm.Khuôn phải được thiết kế theo yêu cầu thiết kế và các thông số như kích thước và vị trí lắp đặt của các bộ phận.Hơn nữa, bạn phải đảm bảo rằng bộ phận ra khỏi khuôn mà không bị hư hại.Đảm bảo rằng tất cả các bức tường trong quá trình phác thảo đều ở cùng một góc với các bộ phận của vỏ để tránh những vấn đề này.

Đặc điểm vỏ cọc sạc chế tạo từ ép phun

• Ép phun là phương pháp sản xuất có độ chính xác cao cho đến khi khuôn được phát triển chính xác, đảm bảo rằng các bộ phận vỏ được sản xuất bằng kỹ thuật này có chất lượng bề mặt rất cao và dễ dàng hoàn thiện thêm.
• Các bộ phận riêng biệt được sản xuất từ ​​phương pháp ép phun rất dễ dàng cho việc lắp ráp vỏ cho Cọc sạc.
• Mặc dù công nghệ này đắt tiền, nhưng chi phí nguyên liệu thô (chuỗi polyme) thấp hơn.Do đó, nó đặc biệt tiết kiệm chi phí trong sản xuất số lượng lớn.
•  Nhiều màu sắc khác nhau có thể được áp dụng trong khi nấu chảy nhựa, giúp dễ dàng tạo vẻ đẹp thẩm mỹ cho vỏ Cọc sạc.
•  Phương pháp ép phun tạo ra các sản phẩm có thể chịu được nhiệt độ, lực vật lý và rung động mà không bị nứt hoặc vỡ.
•  Bởi vì nhựa ít phản ứng hóa học với bất kỳ dạng ô nhiễm nào, các bộ phận từ kỹ thuật này không làm thay đổi chất lượng của chúng do sự xâm nhập của ô nhiễm.

Làm thế nào để chọn phương pháp thích hợp?

Nếu lựa chọn được thực hiện dựa trên hoàn cảnh lắp đặt, thì cả hai phương pháp sản xuất đều tạo ra các bộ phận và vỏ cuối cùng tối ưu cho cọc sạc EV.Vị trí là sự cân nhắc quan trọng nhất trong việc xác định cách chọn.Ví dụ: ép phun có thể phù hợp nếu Cọc sạc được đặt trong nhà ở nhà để xe, bãi đậu xe, khách sạn, căn hộ hoặc trung tâm thương mại.Đồng thời, Tấm kim loại có thể là phương pháp tốt nhất cho các địa điểm ngoài trời.

Phần kết luận

Vỏ từ ép phun có thể hoạt động trong một khoảng thời gian dài hơn với chi phí thấp hơn mà không bị hư hỏng do mỏi hoặc xuống cấp bề mặt ở các khu vực trong nhà.Có sự tiếp xúc với ánh sáng mặt trời tối thiểu và sự thay đổi nhiệt độ nhỏ ở vị trí trong nhà.

Phương pháp sản xuất tấm kim loại rất phù hợp với các địa điểm ngoài trời như đường cao tốc và trung tâm thành phố, nơi dự kiến ​​sẽ có nhiều phương tiện sạc điện.Kim loại có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ, độ rung và lực tác động cao.Nếu bạn đang tìm kiếm nhà ở cọc sạc EV, bạn có thể truy cậpCông nghệ Prolean Thâm Quyếnđể biết thêm thông tin chuyên sâu.Đây là nhà cung cấp dịch vụ sản xuất tốt nhất, Tiên phong trong các dịch vụ sản xuất theo yêu cầu như gia công CNC, kim loại tấm, ép phun, Đùn nhôm và hoàn thiện bề mặt.

câu hỏi thường gặp

Cách tiếp cận tốt nhất để sản xuất vỏ cọc sạc là gì?

Nó phụ thuộc vào vị trí.Nếu bạn định lắp đặt ngoài trời, Tấm kim loại là tốt nhất, trong khi ép phun thích hợp để lắp đặt trong nhà.

Cái nào là một cách tiếp cận hiệu quả về chi phí?

Ép phun có chi phí thấp hơn so với sản xuất kim loại tấm.Mặc dù nếu bạn không sản xuất với số lượng lớn, ép phun có thể có giá tương đương với phương pháp kim loại tấm.