Design de carcasă pentru grămada de încărcare a vehiculelor electrice: fabricarea tablei vs.Turnare prin injecție de plastic

Ultima actualizare 09/06, timp pentru citire: 7 minute

Pile de încărcare în interior

Proiectarea oricărui produs de fabricație presupune generarea de produse virtuale care îndeplinesc toate cerințele produsului, conducând procesul de producție pentru a optimiza caracteristicile și, în cele din urmă, oferă o experiență excelentă pentru utilizator.Și nu există nicio diferență în designul grămezii de încărcare pentru vehiculele electrice.

Scopul principal al designului carcasei pilei de încărcare este de a asigura o carcasă de înaltă calitate pentru componentele sale în toate condițiile posibile de lucru și de mediu, astfel încât acestea să poată funcționa pentru o perioadă lungă de timp cu întreținere periodică minimă.Industria de fabricare a grămezii de încărcare a bărbiei a intrat într-o perioadă de creștere rapidă și tehnologie avansată.Shenzhen Prolean Technologyeste unul dintre furnizorii de servicii amendați din acest sector, care contribuie constant la optimizarea standardului industriei de pe piață.

Conţinut

I Abordări ale designului

II Fabricarea tablei

II caracteristici de proiectare din tablă

IV Turnare prin injecție

V Caracteristici de proiectare din turnare prin injecție

VI Cum să selectez eu potrivit

VII Concluzie

Abordări pentru proiectare

Există două metode standard pentru a proiecta o grămadă de încărcare EV în industria de producție:tablășiturnare prin injecție.

Ambele tehnici sunt aplicabile și pot oferi o locuință adecvată, reducând în același timp emisiile și sporind protecția componentelor pilei de încărcare.Cu toate acestea, proprietățile mecanice și electrice sunt diferite și pot afecta funcționalitatea.Ca urmare, pentru a proiecta și fabrica produsul final, este necesară o înțelegere aprofundată a acestor două metode.

Fabricarea tablei

Fabricarea tablei este procesul de creare a produsului din tablă prin diferite procese de prelucrare a metalelor, inclusivtăierea, îndoirea, sudarea, tratarea suprafeței,iar altele necesitau operatii.Proiectarea carcasei pentru încărcarea Pile prin această abordare are mai mulți pași, fixând cerințele de proiectare la tratarea suprafeței.

Pasul 1: Evaluarea cerințelor de proiectare

Fixați parametrii de proiectare, cum ar fi dimensiunile, temperatura de lucru, capacitatea de izolație, rezistența, durabilitatea, montarea, cerințele, pozițiile conectorilor și alte cerințe esențiale ale componentelor pilelor de încărcare care trebuie închise.

Pasul 2: Selectarea materialului

După fixarea parametrilor de proiectare, alegeți materialul care vă poate îndeplini cerințele de proiectare.De exemplu, aluminiul și oțelul inoxidabil sunt cel mai comun material pentru adăpostirea grămezii de încărcare.

Scenariul comparativ pentru selecția materialului

 Pasul 3: Fixați forma și spațiul liber

Pentru a elimina capcanele în timpul producției, fixați toate formele necesare pentru a crea carcasă pentru grămadă de încărcare (în formă de L, în formă de U, locații de pliere).Va elimina orice risc potențial de fisurare și defecțiune.De asemenea, fixați spațiul liber pentru componente, cum ar fi unde veți monta întrerupătoarele?

Pasul 4: Fixați grosimea tablei

Pe măsură ce fixați parametrii de proiectare ai carcasei piloților de încărcare, cum ar fi rezistența necesară, temperatura de lucru și procesul de prelucrare în pasul 1, selectați grosimea tablei care poate satisface toți parametrii.Puteți utiliza sistemul de măsurare a tablei pentru a afla grosimea potrivită.

De asemenea,fixați raza de îndoire pentru toate locurile de îndoire necesare pentru fabricarea carcasei piloților de încărcare în funcție de lățimea tablei în timp ce se fixează grosimea.În timpul executării operației de îndoire, razele de îndoire neuniforme pot cauza fracturarea materialului.

 Pasul 5: Soluție de finisare a suprafeței

Operațiunea de finisare a suprafeței este esențială pentru a salva carcasa pilei de încărcare de coroziune și scop estetic.Analizați abordările rentabile, cum ar fi vopsirea cu pulbere și vopsirea.Dacă ați fi ales aluminiul ca tablă, ați putea lua în considerare și placarea electrochimică care va costa mai mult.

Caracteristicile carcasei piloților de încărcare -fabricate din tablă

·        Deformarea carcasei este puțin probabilă deoarece tabla poate rezista la diferite condiții de mediu nefavorabile (lumina solară extremă și frig extrem).

·        Carcasa pilelor de încărcare va fi un bun reducător de emisii cu costuri și timp minime de producție.

·        Această abordare conferă carcasei pilei de încărcare proprietăți mecanice excelente, cum ar fi greutatea, capacitatea de sudare, prelucrabilitatea și rezistența termică.

·        Metalul și aliajele au un risc mai mare de formare a ruginii, astfel încât procesul de finisare a suprafeței ar putea costa mai mult pentru a preveni această problemă.

Turnare prin injecție

Mașină de turnat prin injecție

Turnarea prin injecție, care implică injectarea de material plastic topit într-o matriță, este o altă metodă eficientă de producere a furtunului pentru încărcarea piloților.

În această tehnică, Materia Primă (termoplastică) este tăiată în bucăți mici și apoi trecută printr-un șurub fierbinte rotativ și alternativ, care topește plasticul și îl injectează în matrița componentelor carcasei.

Thepasul central și vital pentru proiectarea carcasei pilelor de încărcare este proiectarea matrițeipentru injectare.Matrița trebuie proiectată conform cerințelor și parametrilor de proiectare, cum ar fi dimensiunile și poziția de montare a componentelor.Mai mult, trebuie să vă asigurați că piesa iese din matriță fără deteriorare.Îndurați toți pereții în timpul tragerii sunt în același unghi cu componentele carcasei pentru a evita aceste probleme.

Caracteristicile carcasei piloților de încărcare realizate din turnare prin injecție

• Turnarea prin injecție este o abordare de producție de înaltă precizie până când matrița este dezvoltată cu precizie, asigurându-se că componentele carcasei produse prin această tehnică au o calitate foarte înaltă a suprafeței și sunt ușor de finisat.
• Piesele distincte fabricate din turnare prin injecție sunt ușor pentru asamblarea carcasei pentru grămada de încărcare.
• Deși tehnologia este costisitoare, costul materiilor prime (lanțuri polimerice) este mai mic.Prin urmare, este deosebit de rentabil în producția de volum mare.
•  Pot fi aplicate diferite culori în timp ce se topește plasticul, ceea ce face foarte ușor să creați o frumusețe estetică în carcasa de încărcare.
•  Metoda de turnare prin injecție produce articole care pot tolera temperatura, forța fizică și vibrațiile fără crăpare sau spargere.
•  Deoarece materialele plastice sunt puțin reactive din punct de vedere chimic la orice formă de contaminare, piesele din această tehnică nu își modifică calitățile din cauza invaziei contaminării.

Cum să alegi metoda potrivită?

Dacă selecția se face pe baza circumstanțelor de instalare, ambele metode de producție produc componentele optime și carcasa finală pentru grămada de încărcare EV.Locația este cel mai important aspect în determinarea modului de a alege.Turnarea prin injecție, de exemplu, poate fi adecvată dacă grămada de încărcare este situată în interior într-un garaj, parcare, hotel, apartament sau mall.În același timp, tabla ar putea fi cea mai bună abordare pentru locațiile în aer liber.

Concluzie

Carcasa din turnarea prin injecție poate funcționa pentru o perioadă mai lungă de timp la un cost mai mic, fără deteriorarea prin oboseală sau degradarea suprafeței în zonele interioare.Există o expunere minimă la lumina soarelui și variații minore de temperatură în locația interioară.

Metoda de fabricare a tablei este potrivită pentru amplasamentele în aer liber, cum ar fi autostrăzile și centrele orașelor, unde se așteaptă să încarce multe vehicule.Metalul poate rezista la variațiile de temperatură, vibrații și forțe mari de impact.Dacă sunteți în căutarea unei carcase pentru pile de încărcare EV, puteți vizitaShenzhen Prolean Technologypentru informații mai aprofundate.Este cel mai bun furnizor de servicii de producție, pionier în servicii de producție la cerere, cum ar fi prelucrarea CNC, table, turnare prin injecție, extrudarea aluminiului și finisarea suprafețelor.

Întrebări frecvente

Care este cea mai bună abordare pentru fabricarea carcasei pentru pile de încărcare?

Depinde de locație.Dacă intenționați să instalați în aer liber, tabla este cea mai bună, în timp ce turnarea prin injecție este potrivită pentru instalarea în interior.

Care este o abordare rentabilă?

Turnarea prin injecție costă mai puțin decât fabricarea tablei.Deși, dacă nu aveți de gând să fabricați în cantități mari, turnarea prin injecție poate costa la fel ca metoda tablei.