Deseño de carcasa para pila de carga de vehículos eléctricos: fabricación de chapa de metal vs.Moldeo por inxección de plástico

Última actualización 09/06, tempo de lectura: 7 minutos

Pilas de carga interiores

Deseñar calquera produto de fabricación implica xerar produtos virtuais que cumpran todos os requisitos do produto, levando o proceso de produción a optimizar as funcións e, en definitiva, proporcionar unha excelente experiencia de usuario.E non hai diferenzas no deseño da pila de carga para os vehículos eléctricos.

O obxectivo principal do deseño da carcasa da pila de carga é garantir unha carcasa de alta calidade para os seus compoñentes en todas as condicións de traballo e ambientais posibles para que poidan funcionar durante moito tempo cun mantemento periódico mínimo.A industria de fabricación de pilas de carga do queixo entrou nun período de rápido crecemento e tecnoloxía avanzada.Tecnoloxía Prolean de Shenzhené un dos provedores de servizos multados neste sector, que contribúe constantemente a optimizar o estándar da industria no mercado.

Contido

I Aproximacións ao deseño

II Fabricación de chapa metálica

II Características do deseño a partir de chapa metálica

IV Moldeo por inxección

V Características do deseño a partir do moldeo por inxección

VI Como seleccionar o eu axeitado

VII Conclusión

Enfoques para o deseño

Existen dous métodos estándar para deseñar unha pila de carga de vehículos eléctricos na industria manufacturera:folla de metalemoldaxe por inxección.

Ambas as técnicas son aplicables e poden proporcionar unha vivenda adecuada ao mesmo tempo que reducen as emisións e aumentan a protección dos compoñentes da pila de carga.Non obstante, as propiedades mecánicas e eléctricas son diferentes e poden afectar a funcionalidade.Como resultado, para deseñar e fabricar o produto final, requírese un coñecemento profundo destes dous métodos.

Fabricación de chapa metálica

A fabricación de chapa é o proceso de creación do produto a partir de chapa a través de diversos procesos de traballo, incluíndocorte, dobrado, soldadura, tratamento de superficies,e outros requirían operacións.O deseño da carcasa para cargar Pile a través deste enfoque ten varios pasos, fixando os requisitos de deseño para o tratamento da superficie.

Paso 1: Avaliación dos requisitos de deseño

Corrixe os parámetros de deseño, como dimensións, temperatura de traballo, capacidade de illamento, resistencia, durabilidade, montaxe, requisitos, posicións dos conectores e outros requisitos esenciais para cargar os compoñentes da pila que deben estar pechados.

Paso 2: selección do material

Despois de fixar os parámetros de deseño, escolla o material que poida cumprir os seus requisitos de deseño.Por exemplo, o aluminio e o aceiro inoxidable son o material máis común para a vivenda de carga Pile.

Escenario comparativo para a selección de materiais

 Paso 3: corrixir a forma e o espazo libre

Para eliminar as trampas durante a fabricación, corrixa todas as formas necesarias para crear unha carcasa de pila de carga (forma de L, forma de U, lugares de dobramento).Eliminará calquera risco potencial de rachaduras e fallas.Ademais, arranxa o espazo libre para os compoñentes, como onde montarás os interruptores?

Paso 4: corrixe o grosor da chapa

A medida que corrixe os parámetros de deseño da carcasa da pila de carga, como a resistencia necesaria, a temperatura de traballo e o proceso de mecanizado no paso 1, seleccione o grosor da chapa que satisfaga todos os parámetros.Podes usar o sistema de calibre de chapa para coñecer o grosor axeitado.

Ademais,fixar o radio de curvatura para todos os lugares de curvatura necesarios para a fabricación da carcasa da pila de carga segundo o ancho da chapa mentres se fixa o grosor.Durante a execución da operación de curvatura, os raios de curvatura irregulares poden facer que o material se rompa.

 Paso 5: solución de acabado superficial

A operación de acabado da superficie é esencial para salvar a carcasa da pila de carga da corrosión e un propósito estético.Analizar os enfoques rendibles como o revestimento en po e a pintura.Se escolleches o aluminio como chapa, tamén podes considerar o recubrimento electroquímico que custará máis.

Características da carcasa de pila de carga -fabricada en chapa metálica

·        A deformación da vivenda é improbable porque a chapa metálica pode soportar diversas condicións ambientais adversas (luz solar extrema e frío extremo).

·        A carcasa da pila de carga será un bo redutor de emisións cun custo e tempo de produción mínimos.

·        Esta aproximación proporciona á pila de carga excelentes propiedades mecánicas como o peso, a capacidade de soldadura, a maquinabilidade e a resistencia térmica.

·        O metal e as aliaxes teñen un maior risco de formación de ferruxe, polo que o proceso de acabado superficial pode custar máis para evitar este problema.

Moldeo por inxección

Máquina de moldeo por inxección

O moldeado por inxección, que consiste en inxectar material plástico fundido nun molde, é outro método eficiente para producir mangueiras para cargar pilas.

Nesta técnica, a Materia Prima (termoplástica) córtase en anacos pequenos e despois pásase por un parafuso quente xiratorio e alternativo, que funde o plástico e inxectao no molde dos compoñentes da carcasa.

OO paso central e vital para o deseño da carcasa da pila de carga é o deseño do moldepara a inxección.O molde debe deseñarse segundo os requisitos e parámetros de deseño, como dimensións e posición de montaxe dos compoñentes.Ademais, debes asegurarte de que a peza saia do molde sen danos.Soporta que todas as paredes durante o deseño estean no mesmo ángulo que os compoñentes da vivenda para evitar estes problemas.

Características da carcasa de pila de carga fabricada a partir de moldaxe por inxección

• O moldeado por inxección é un enfoque de fabricación de alta precisión ata que o molde se desenvolve con precisión, garantindo que os compoñentes da carcasa producidos por esta técnica teñan unha calidade superficial moi alta e sexan fáciles de rematar.
• As pezas distintas fabricadas a partir de moldaxe por inxección son fáciles de montar a carcasa para a pila de carga.
• Aínda que a tecnoloxía é cara, o custo das materias primas (cadeas de polímeros) é menor.Polo tanto, é particularmente rendible na fabricación de gran volume.
•  Pódense aplicar varias cores mentres se funde o plástico, o que fai que sexa moi sinxelo crear beleza estética na carcasa de carga.
•  O método de moldaxe por inxección produce elementos que poden tolerar a temperatura, a forza física e as vibracións sen rachar nin romperse.
•  Debido a que os plásticos son pouco reactivos químicamente ante calquera forma de contaminación, as pezas desta técnica non alteran as súas calidades debido á invasión da contaminación.

Como seleccionar o método axeitado?

Se a selección se fai en función das circunstancias da instalación, ambos os métodos de produción producen os compoñentes óptimos e a vivenda final para a pila de carga de vehículos eléctricos.A localización é a consideración máis importante para determinar que camiño escoller.O moldeado por inxección, por exemplo, pode ser apropiado se a pila de carga está situada no interior dun garaxe, aparcamento, hotel, apartamento ou centro comercial.Ao mesmo tempo, a chapa de metal podería ser o mellor enfoque para lugares ao aire libre.

Conclusión

A carcasa de moldaxe por inxección pode funcionar durante un período de tempo máis prolongado a un custo menor sen danos por fatiga nin degradación da superficie en áreas interiores.Hai unha exposición mínima á luz solar e pequenas variacións de temperatura no lugar interior.

O método de fabricación de chapa metálica é moi adecuado para lugares ao aire libre como estradas e centros urbanos, onde se espera que carguen moitos vehículos.O metal pode soportar variacións de temperatura, vibracións e alta forza de impacto.Se estás buscando unha carcasa de pila de carga para vehículos eléctricos, podes visitarTecnoloxía Prolean de Shenzhenpara obter información máis detallada.É o mellor provedor de servizos de fabricación, pioneiro en servizos de fabricación baixo demanda, como mecanizado CNC, chapa, moldaxe por inxección, extrusión de aluminio e acabado de superficie.

Preguntas frecuentes

Cal é o mellor enfoque para a fabricación de carcasa de pila de carga?

Depende da localización.Se vai instalar ao aire libre, a chapa é o mellor, mentres que a moldaxe por inxección é adecuada para a instalación en interiores.

Cal é un enfoque rendible?

A moldaxe por inxección custa menos que a fabricación de chapa.Aínda que se non se vai fabricar en grandes cantidades, o moldeado por inxección pode custar o mesmo que o método de chapa.