Husdesign til EV-ladestabel: Pladefremstilling vs.Sprøjtestøbning af plast

Sidste opdatering 09/06, tid til at læse: 7min

Indendørs opladningsbunker

At designe ethvert produktionsprodukt indebærer generering af virtuelle produkter, der opfylder alle produktets krav, hvilket leder produktionsprocessen til at optimere funktioner og i sidste ende give en fremragende brugeroplevelse.Og der er ingen forskel i design af ladebunker til elbiler.

Det primære mål med design af ladebunkehuse er at sikre en højkvalitets indkapsling til dets komponenter under alle mulige arbejds- og miljøforhold, så de kan fungere i lang tid med minimal periodisk vedligeholdelse.Hagens ladebunkefremstillingsindustri er gået ind i en periode med hurtig vækst og avanceret teknologi.Shenzhen Prolean teknologier en af ​​de bødelagte serviceudbydere i denne sektor, som konsekvent bidrager til at optimere industristandarden på markedet.

Indhold

I tilgange til design

II Pladefremstilling

II karakteristika af design fra metalplade

IV Sprøjtestøbning

V Karakteristik af design fra sprøjtestøbning

VI Sådan vælger du den rigtige mig

VII Konklusion

Tilgange til design

Der er to standardmetoder til at designe en EV-opladningsbunke i fremstillingsindustrien:metalpladerogsprøjtestøbning.

Begge teknikker er anvendelige og kan give passende huse og samtidig reducere emissioner og øge beskyttelsen af ​​ladebunkens komponenter.De mekaniske og elektriske egenskaber er dog forskellige og kan påvirke funktionaliteten.Som et resultat, for at designe og fremstille det endelige produkt, kræves en grundig forståelse af disse to metoder.

Pladefremstilling

Pladefremstilling er processen med at skabe produktet fra metalplader gennem forskellige metalbearbejdningsprocesser, bl.a.skæring, bukning, svejsning, overfladebehandling,og andre nødvendige operationer.Husdesignet til opladning af Pile gennem denne tilgang har flere trin, der fastsætter designkravene til overfladebehandling.

Trin 1: Evaluering af designkravene

Ret designparametrene såsom dimensioner, arbejdstemperatur, isoleringskapacitet, styrke, holdbarhed, montering, krav, konnektorpositioner og andre væsentlige krav til ladebunkekomponenter, der skal lukkes.

Trin 2: Materialevalg

Efter fastsættelse af designparametrene skal du vælge det materiale, der kan opfylde dine designkrav.For eksempel er aluminium og rustfrit stål det mest almindelige materiale til indkapsling af ladebunke.

Sammenligningsscenarie for materialevalg

 Trin 3: Fastgør formen og frigangen

For at eliminere faldgruberne under fremstillingen, fikser alle de nødvendige former for at skabe ladebunkehuse (L-form, U-form, foldningssteder).Det vil eliminere enhver potentiel risiko for revner og fejl.Reparer også afstanden til komponenterne, som hvor du vil montere kontakterne?

Trin 4: Fastgør metalpladens tykkelse

Efterhånden som du fastsætter designparametrene for opladningspælehus som påkrævet styrke, arbejdstemperatur og bearbejdningsproces i trin 1, skal du vælge tykkelsen af ​​metalpladen, der kan opfylde alle parametrene.Du kan bruge målesystemet af metalplade til at finde ud af den passende tykkelse.

Også,fastgør bøjningsradius for alle de bøjningssteder, der er nødvendige for fremstilling af ladestabelhuset i henhold til pladebredden, mens tykkelsen fastgøres.Under udførelse af bøjningsoperationen kan de ujævne bøjningsradier få materialet til at bryde.

 Trin 5: Overfladebehandlingsløsning

Overfladebearbejdning er afgørende for at redde ladestabelhuset fra korrosion og æstetiske formål.Analyser de omkostningseffektive tilgange såsom pulverlakering og maling.Hvis du havde valgt aluminium som metalplade, kunne du også overveje den elektrokemiske plettering, som vil koste højere.

Karakteristika for ladepælehus -fremstillet af plade-metal

·        Husdeformation er usandsynlig, fordi metalplader kan modstå forskellige ugunstige miljøforhold (ekstremt sollys og ekstrem kulde).

·        Opladningspælehus vil være en god emissionsreduktion med minimale produktionsomkostninger og tid.

·        Denne tilgang giver ladestabelhuset fremragende mekaniske egenskaber såsom vægt, svejseevne, bearbejdelighed og termisk modstand.

·        Metal og legeringer har en højere risiko for rustdannelse, så overfladebehandlingsprocessen kan koste mere for at forhindre dette problem.

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbemaskine

Sprøjtestøbning, som involverer indsprøjtning af smeltet plastmateriale i en form, er en anden effektiv metode til fremstilling af slanger til opladning af pæle.

I denne teknik skæres råmaterialet (termoplast) i små stykker og føres derefter gennem en varm roterende og frem- og tilbagegående skrue, som smelter plasten og sprøjter det ind i formen af ​​huskomponenter.

Detcentralt og afgørende trin for Design af ladestabelhus er formdesignettil injektionen.Formen skal designes i henhold til designkrav og parametre såsom dimensioner og monteringsposition af komponenter.Desuden skal du sikre dig, at delen kommer ud af formen uden skader.Hold alle væggene under udarbejdelse i samme vinkel som husets komponenter for at undgå disse problemer.

Karakteristika for ladepælehus fremstillet af sprøjtestøbning

• Sprøjtestøbning er en højpræcisionsfremstillingsmetode, indtil formen er præcist udviklet, hvilket sikrer, at huskomponenterne fremstillet ved denne teknik har en meget høj overfladekvalitet og er nemme at efterbehandle.
• Distinkte dele fremstillet af sprøjtestøbning er nemme at samle huset til opladningsbunken.
• Selvom teknologien er dyr, er prisen på råvarer (polymerkæder) lavere.Derfor er det særligt omkostningseffektivt ved fremstilling af store mængder.
•  Forskellige farver kan påføres, mens plastikken smeltes, hvilket gør det meget nemt at skabe æstetisk skønhed i opladningspælehuset.
•  Sprøjtestøbningsmetoden producerer emner, der kan tåle temperatur, fysisk kraft og vibrationer uden at revne eller splintre.
•  Fordi plast er lavt kemisk reaktivt over for enhver form for forurening, ændrer dele fra denne teknik ikke deres kvaliteter på grund af forureningsinvasion.

Hvordan vælger man den rigtige metode?

Hvis valget er foretaget ud fra installationsforholdene, producerer begge produktionsmetoder de optimale komponenter og endelige hus til EV-ladebunken.Placeringen er den mest afgørende overvejelse, når man skal bestemme, hvilken vej man skal vælge.Sprøjtestøbning kan for eksempel være passende, hvis ladebunken er placeret indendørs i en garage, parkeringsplads, hotel, lejlighed eller indkøbscenter.Samtidig kunne metalplader være den bedste tilgang til udendørs placeringer.

Konklusion

Boliger fra sprøjtestøbning kan fungere i længere tid til en mindre pris uden træthedsskader eller overfladeforringelse i indendørs områder.Der er minimal eksponering for sollys og mindre temperaturvariationer i den indendørs placering.

Pladefremstillingsmetoden er velegnet til udendørs steder som motorveje og bycentre, hvor mange køretøjer forventes at lade op.Metal kan modstå temperaturvariationer, vibrationer og høj slagkraft.Hvis du leder efter EV-opladningsstabelhus, kan du besøgeShenzhen Prolean teknologifor mere dybdegående information.Det er den fineste leverandør af produktionstjenester, banebrydende inden for on-demand fremstillingstjenester såsom CNC-bearbejdning, metalplader, sprøjtestøbning, aluminiumsekstrudering og overfladebehandling.

FAQ'er

Hvilken metode er bedst til fremstilling af ladestabelhuse?

Det afhænger af placeringen.Skal du installere udendørs, er metalplader det bedste, mens sprøjtestøbning er velegnet til indendørs installation.

Hvilken er en omkostningseffektiv tilgang?

Sprøjtestøbning er billigere end fremstilling af metalplader.Selvom du ikke skal fremstille i store mængder, kan sprøjtestøbning koste det samme som plademetoden.