Husdesign för laddhög för elbilar: Plåttillverkning vs.Formsprutning av plast

Senaste uppdatering 09/06, tid att läsa: 7mins

Laddningshögar inomhus

Att designa vilken tillverkningsprodukt som helst innebär att generera virtuella produkter som uppfyller alla produktens krav, vilket leder produktionsprocessen för att optimera funktioner och i slutändan ge en utmärkt användarupplevelse.Och det är ingen skillnad i laddningshögdesign för elbilar.

Det primära målet med designen av laddhögshus är att säkerställa en högkvalitativ kapsling för dess komponenter i alla möjliga arbets- och miljöförhållanden så att de kan fungera under lång tid med minimalt periodiskt underhåll.Hakans tillverkningsindustri för laddningshögar har gått in i en period av snabb tillväxt och avancerad teknologi.Shenzhen Prolean Technologyär en av de bötfällda tjänsteleverantörerna inom denna sektor, vilket konsekvent bidrar till att optimera industristandarden på marknaden.

Innehåll

I Tillvägagångssätt för design

II Plåttillverkning

II egenskaper hos design från plåt

IV Formsprutning

V Designegenskaper från formsprutning

VI Hur man väljer rätt mig

VII Slutsats

Tillvägagångssätt för design

Det finns två standardmetoder för att designa en EV-laddningshög i tillverkningsindustrin:plåtochformsprutning.

Båda teknikerna är tillämpliga och kan ge lämpliga höljen samtidigt som de minskar utsläppen och ökar skyddet för laddpålens komponenter.De mekaniska och elektriska egenskaperna är dock olika och kan påverka funktionaliteten.Som ett resultat, för att designa och tillverka den slutliga produkten, krävs en grundlig förståelse för dessa två metoder.

Plåttillverkning

Plåttillverkning är processen att skapa produkten från plåt genom olika metallbearbetningsprocesser, bl.a.skärning, bockning, svetsning, ytbehandling,och andra nödvändiga operationer.Husets design för att ladda Pile genom detta tillvägagångssätt har flera steg, som fixerar designkraven till ytbehandling.

Steg 1: Utvärdera designkraven

Fixa designparametrarna såsom dimensioner, arbetstemperatur, isoleringsförmåga, hållfasthet, hållbarhet, montering, krav, anslutningspositioner och andra väsentliga krav för laddningsstapelkomponenter som måste inneslutas.

Steg 2: Materialval

Efter att ha fixat designparametrarna, välj det material som kan uppfylla dina designkrav.Till exempel är aluminium och rostfritt stål det vanligaste materialet för hölje av laddpåle.

Jämförande scenario för materialval

 Steg 3: Fixa formen och spelet

För att eliminera fallgroparna under tillverkningen, fixera alla former som behövs för att skapa laddningshöghus (L-form, U-form, vikplatser).Det kommer att eliminera alla potentiella risker för sprickor och fel.Fixa också utrymmet för komponenterna, som var du ska montera omkopplarna?

Steg 4: Fixa plåttjockleken

När du fixar designparametrarna för laddningspålhuset som erforderlig styrka, arbetstemperatur och bearbetningsprocess i steg 1, välj tjockleken på plåten som kan uppfylla alla parametrar.Du kan använda mätsystemet av plåt för att ta reda på lämplig tjocklek.

Också,fixera böjradien för alla bockningsställen som behövs för tillverkning av laddhöghuset efter plåtens bredd samtidigt som tjockleken fixeras.Under utförandet av bockningsoperationen kan de ojämna bockningsradierna göra att materialet spricker.

 Steg 5: Ytbehandlingslösning

Ytbearbetning är avgörande för att rädda laddningshöghuset från korrosion och estetiska syften.Analysera kostnadseffektiva metoder som pulverlackering och målning.Om du hade valt aluminium som plåt skulle du också kunna överväga den elektrokemiska plätering som kommer att kosta högre.

Egenskaper för laddpålhus -tillverkat av plåt

·        Husdeformation är osannolik eftersom plåt kan motstå olika ogynnsamma miljöförhållanden (extremt solljus och extrem kyla).

·        Laddpålhus kommer att vara en bra utsläppsminskning med minimal produktionskostnad och tid.

·        Detta tillvägagångssätt ger laddningshöghuset utmärkta mekaniska egenskaper såsom vikt, svetsförmåga, bearbetbarhet och termisk motståndskraft.

·        Metall och legeringar har en högre risk för rostbildning, så ytbehandlingsprocessen kan kosta mer för att förhindra detta problem.

Formsprutning

Formsprutningsmaskin

Formsprutning, som innebär att smält plastmaterial sprutas in i en form, är en annan effektiv metod för att tillverka slangar för att ladda pålar.

I denna teknik hackas råmaterialet (termoplast) i små bitar och passeras sedan genom en varm roterande och fram- och återgående skruv, som smälter plasten och sprutar in den i formen av huskomponenter.

Decentralt och avgörande steg för att designa laddningshöghus är formdesignenför injektionen.Formen måste utformas enligt designkrav och parametrar såsom dimensioner och monteringsposition för komponenter.Dessutom måste du se till att delen kommer ut ur formen utan skador.Håll ut att alla väggar under ritningen är i samma vinkel som husets komponenter för att undvika dessa problem.

Egenskaper för laddningspålhus tillverkat av formsprutning

• Formsprutning är en tillverkningsmetod med hög precision tills formen är exakt utvecklad, vilket säkerställer att huskomponenterna som produceras med denna teknik har en mycket hög ytkvalitet och är lätta för ytterligare efterbehandling.
• Distinkta delar tillverkade av formsprutning är lätta för montering av höljet för laddningshögen.
• Även om tekniken är dyr är kostnaden för råvaror (polymerkedjor) lägre.Därför är den särskilt kostnadseffektiv vid tillverkning av stora volymer.
•  Olika färger kan appliceras när plasten smälts, vilket gör det mycket enkelt att skapa estetisk skönhet i det laddande Pile-huset.
•  Formsprutningsmetoden producerar föremål som tål temperatur, fysisk kraft och vibrationer utan att spricka eller splittras.
•  Eftersom plaster är lågt kemiskt reaktiva mot någon form av kontaminering, ändrar inte delar från denna teknik sina egenskaper på grund av föroreningsinvasion.

Hur väljer man lämplig metod?

Om valet görs baserat på installationsförhållandena ger båda produktionsmetoderna de optimala komponenterna och det slutliga huset för elbilens laddhög.Platsen är den mest avgörande faktorn för att avgöra vilket sätt man ska välja.Formsprutning kan till exempel vara lämpligt om laddningshögen är placerad inomhus i ett garage, parkeringsplats, hotell, lägenhet eller galleria.Samtidigt kan plåt vara det bästa tillvägagångssättet för utomhusplatser.

Slutsats

Hus från formsprutning kan fungera under en längre tid till en lägre kostnad utan utmattningsskador eller ytförsämring i inomhusområden.Det finns minimal exponering för solljus och mindre temperaturvariationer inomhus.

Tillverkningsmetoden för plåt är väl lämpad för utomhusplatser som motorvägar och stadskärnor, där många fordon förväntas ladda.Metall tål temperaturvariationer, vibrationer och hög slagkraft.Om du letar efter EV-laddningshöghus kan du besökaShenzhen Prolean Technologyför mer djupgående information.Det är den bästa leverantören av tillverkningstjänster, pionjär inom tillverkning på begäran, såsom CNC-bearbetning, plåt, formsprutning, aluminiumsträngsprutning och ytbehandling.

FAQ's

Vilket är det bästa tillvägagångssättet för tillverkning av laddningshöghus?

Det beror på plats.Om du ska installera utomhus är plåt det bästa, medan formsprutning är lämplig för inomhusinstallation.

Vilken är ett kostnadseffektivt tillvägagångssätt?

Formsprutning kostar mindre än plåttillverkning.Fast om du inte ska tillverka i stora mängder kan formsprutning kosta lika mycket som plåtmetoden.