Дизајн кућишта за ЕВ пуњач: Производња лима Вс.Пластично бризгање

Последње ажурирање 09/06, време за читање: 7 минута

Индоор Цхаргинг гомиле

Дизајнирање било ког производног производа подразумева генерисање виртуелних производа који испуњавају све захтеве производа, водећи производни процес ка оптимизацији карактеристика и на крају обезбеђујући одлично корисничко искуство.И нема разлике у дизајну гомиле пуњења за ЕВ.

Примарни циљ дизајна кућишта за пуњење је да обезбеди висококвалитетно кућиште за његове компоненте у свим могућим условима рада и окружења како би они могли да раде дуго времена уз минимално периодично одржавање.Индустрија производње гомила за пуњење браде ушла је у период брзог раста и напредне технологије.Схензхен Пролеан Тецхнологије један од кажњених пружалаца услуга у овом сектору, који доследно доприноси оптимизацији индустријског стандарда на тржишту.

Садржај

И Приступи дизајну

ИИ Производња лима

ИИ карактеристике пројектовања од лима

ИВ Ињекционо прешање

В Карактеристике дизајна од бризгања

ВИ Како одабрати одговарајућег мене

ВИИ Закључак

Приступи дизајну

Постоје две стандардне методе за пројектовање ЕВ пуњача у производној индустрији:Лимибризгање.

Обе технике су применљиве и могу да обезбеде одговарајуће кућиште уз смањење емисија и повећање заштите за компоненте гомиле за пуњење.Међутим, механичка и електрична својства су различита и могу утицати на функционалност.Као резултат тога, да би се дизајнирао и произвео финални производ, потребно је темељно разумевање ове две методе.

Производња лима

Производња лима је процес стварања производа од лима кроз различите процесе обраде метала, укључујућисечење, савијање, заваривање, површинска обрада,и друге потребне операције.Дизајн кућишта за пуњење Пиле кроз овај приступ има неколико корака, фиксирајући захтеве дизајна за површинску обраду.

Корак 1: Процена захтева дизајна

Поправите параметре дизајна као што су димензије, радна температура, капацитет изолације, чврстоћа, издржљивост, монтажа, захтеви, положаји конектора и други битни захтеви компоненти за пуњење које треба да буду затворене.

Корак 2: Избор материјала

Након фиксирања параметара дизајна, изаберите материјал који може да испуни ваше захтеве дизајна.На пример, алуминијум и нерђајући челик су најчешћи материјал за кућиште гомиле за пуњење.

Упоредни сценарио за избор материјала

 Корак 3: Поправите облик и размак

Да бисте елиминисали замке током производње, поправите све облике потребне за стварање кућишта за пуњење (Л-облик, У-облик, преклопне локације).То ће елиминисати сваки потенцијални ризик од пуцања и квара.Такође, поправите зазор за компоненте, на пример где ћете монтирати прекидаче?

Корак 4: Поправите дебљину лима

Док фиксирате параметре дизајна кућишта гомиле за пуњење као што су потребна чврстоћа, радна температура и процес обраде у кораку 1, изаберите дебљину лима која може да задовољи све параметре.Можете користити систем мерача лима да бисте сазнали одговарајућу дебљину.

такође,фиксирати радијус савијања за сва места савијања потребна за израду кућишта шипа за пуњење према ширини лима уз фиксирање дебљине.Током извођења операције савијања, неуједначени радијуси савијања могу узроковати лом материјала.

 Корак 5: Решење за завршну обраду површине

Операција завршне обраде је неопходна да би се кућиште гомиле за пуњење сачувало од корозије и естетске сврхе.Анализирајте исплативе приступе као што су премазивање прахом и фарбање.Да сте изабрали алуминијум као лим, могли бисте размислити и о електрохемијској обради која ће коштати више.

Карактеристике кућишта за пуњење шипова -израђено од лима

·        Деформација кућишта је мало вероватна јер лим може да издржи различите неповољне услове околине (екстремна сунчева светлост и екстремна хладноћа).

·        Кућиште за пуњење ће бити добар редуктор емисије са минималним трошковима производње и временом.

·        Овај приступ даје кућишту гомиле за пуњење одлична механичка својства као што су тежина, способност заваривања, обрадивост и термичка отпорност.

·        Метал и легуре имају већи ризик од стварања рђе, тако да процес завршне обраде површине може коштати више да би се спречио овај проблем.

Бризгање

Машина за бризгање

Ињекционо ливење, које укључује убризгавање растопљеног пластичног материјала у калуп, је још један ефикасан метод производње црева за пуњење гомила.

У овој техници, сировина (термопластика) се исече на мале комаде, а затим се пролази кроз врући ротирајући и клипни завртањ, који топи пластику и убризгава је у калуп компоненти кућишта.

ТхеЦентрални и витални корак за пројектовање кућишта за пуњење је дизајн калупаза ињекцију.Калуп мора бити пројектован према захтевима дизајна и параметрима као што су димензије и положај уградње компоненти.Штавише, морате осигурати да део изађе из калупа без оштећења.Издржите да су сви зидови током израде нацрта под истим углом као и компоненте кућишта да бисте избегли ове проблеме.

Карактеристике кућишта за пуњење шипова од бризгања

• Ињекционо ливење је приступ високопрецизној производњи све док се калуп прецизно не развије, обезбеђујући да компоненте кућишта произведене овом техником имају веома висок квалитет површине и лаке за даљу завршну обраду.
• Различити делови произведени бризгањем су лаки за склапање кућишта за гомилу за пуњење.
• Иако је технологија скупа, цена сировина (полимерних ланаца) је нижа.Због тога је посебно исплатив у производњи великих количина.
•  Различите боје се могу применити током топљења пластике, што олакшава стварање естетске лепоте у кућишту за пуњење Пиле.
•  Метода бризгања производи предмете који могу толерисати температуру, физичку силу и вибрације без пуцања или ломљења.
•  Пошто је пластика слабо хемијски реактивна на било који облик контаминације, делови ове технике не мењају свој квалитет услед продора контаминације.

Како одабрати одговарајући метод?

Ако се избор врши на основу околности уградње, обе производне методе производе оптималне компоненте и коначно кућиште за ЕВ пуњач.Локација је најважнији фактор у одређивању начина да одаберете.Ињекционо бризгање, на пример, може бити прикладно ако се гомила за пуњење налази у затвореном простору у гаражи, паркингу, хотелу, стану или тржном центру.У исто време, лим би могао бити најбољи приступ за спољашње локације.

Закључак

Кућиште од бризгања може да ради дуже време уз мање трошкове без оштећења од замора или деградације површине у затвореним просторима.Постоји минимална изложеност сунчевој светлости и мале варијације температуре у затвореном простору.

Метода производње лима је веома погодна за локације на отвореном као што су аутопутеви и градски центри, где се очекује да ће се многа возила пунити.Метал може издржати температурне варијације, вибрације и велику силу удара.Ако тражите кућиште за пуњење ЕВ, можете посетитиСхензхен Пролеан Тецхнологиза детаљније информације.То је најбољи провајдер производних услуга, Пионир у производним услугама на захтев, као што су ЦНЦ обрада, лим, бризгање, екструзија алуминијума и површинска обрада.

ФАК'с

Који је најбољи приступ за производњу кућишта за пуњење?

Зависи од локације.Ако ћете инсталирати на отвореном, лим је најбољи, док је бризгање погодно за унутрашњу уградњу.

Који је од њих исплатив приступ?

Ињекционо прешање је јефтиније од производње лима.Иако ако нећете производити у великим количинама, бризгање може коштати исто као и метода лима.