Gehäusedesign für EV-Ladestapel: Blechherstellung Vs.Kunststoff-Spritzguss

Letztes Update 09/06, Lesezeit: 7min

Ladesäulen im Innenbereich

Das Entwerfen eines Fertigungsprodukts erfordert das Generieren virtueller Produkte, die alle Anforderungen des Produkts erfüllen, den Produktionsprozess anleiten, Funktionen zu optimieren und letztendlich ein hervorragendes Benutzererlebnis zu bieten.Und es gibt keinen Unterschied im Ladesäulendesign für Elektrofahrzeuge.

Das primäre Ziel der Konstruktion des Ladepfahlgehäuses ist es, eine hochwertige Einhausung für seine Komponenten unter allen möglichen Arbeits- und Umgebungsbedingungen sicherzustellen, damit sie lange Zeit mit minimaler regelmäßiger Wartung funktionieren.Die Ladepfahlherstellungsindustrie des Kinns ist in eine Zeit des schnellen Wachstums und der fortschrittlichen Technologie eingetreten.Shenzhen Prolean Technologiegehört zu den bewährten Dienstleistern in diesem Bereich, der konsequent dazu beiträgt, den Industriestandard im Markt zu optimieren.

Inhalt

I Gestaltungsansätze

II Blechfertigung

II Merkmale der Konstruktion aus Blech

IV Spritzgießen

V Designmerkmale aus Spritzguss

VI So wählen Sie das passende me aus

VII Fazit

Ansätze zur Gestaltung

In der Fertigungsindustrie gibt es zwei Standardmethoden zum Entwerfen eines EV-Ladestapels:BlechUndSpritzguss.

Beide Techniken sind anwendbar und können ein geeignetes Gehäuse bereitstellen, während sie Emissionen reduzieren und den Schutz für die Ladesäulenkomponenten erhöhen.Die mechanischen und elektrischen Eigenschaften sind jedoch unterschiedlich und können die Funktionalität beeinträchtigen.Um das Endprodukt zu entwerfen und herzustellen, ist daher ein gründliches Verständnis dieser beiden Methoden erforderlich.

Blechfertigung

Die Blechherstellung ist der Prozess der Herstellung des Produkts aus Blech durch verschiedene Metallbearbeitungsprozesse, einschließlichSchneiden, Biegen, Schweißen, Oberflächenbehandlung,und andere erforderliche Operationen.Das Gehäusedesign zum Aufladen von Pile durch diesen Ansatz umfasst mehrere Schritte, wobei die Designanforderungen an die Oberflächenbehandlung festgelegt werden.

Schritt 1: Bewertung der Designanforderungen

Legen Sie die Konstruktionsparameter wie Abmessungen, Arbeitstemperatur, Isolierkapazität, Festigkeit, Haltbarkeit, Montage, Anforderungen, Anschlusspositionen und andere wesentliche Anforderungen an Ladesäulenkomponenten fest, die eingeschlossen werden müssen.

Schritt 2: Materialauswahl

Nachdem Sie die Designparameter festgelegt haben, wählen Sie das Material, das Ihre Designanforderungen erfüllen kann.Beispielsweise sind Aluminium und Edelstahl die gebräuchlichsten Materialien für Gehäuse von Ladepfählen.

Vergleichsszenario zur Materialauswahl

 Schritt 3: Fixieren Sie die Form und den Abstand

Um die Fallstricke während der Herstellung zu eliminieren, fixieren Sie alle Formen, die zum Erstellen eines Ladepfahlgehäuses erforderlich sind (L-Form, U-Form, Faltstellen).Es eliminiert jedes potenzielle Risiko von Rissen und Versagen.Legen Sie auch den Abstand für die Komponenten fest, z. B. wo Sie die Schalter montieren werden?

Schritt 4: Fixieren Sie die Blechdicke

Wenn Sie in Schritt 1 die Konstruktionsparameter des Ladepfahlgehäuses wie erforderliche Festigkeit, Arbeitstemperatur und Bearbeitungsprozess festlegen, wählen Sie die Dicke des Blechs aus, die alle Parameter erfüllen kann.Sie können das Lehrensystem von Blech verwenden, um die geeignete Dicke zu ermitteln.

Auch,Legen Sie den Biegeradius für alle Biegestellen, die für die Herstellung des Ladesäulengehäuses benötigt werden, entsprechend der Blechbreite fest, während Sie die Dicke festlegen.Beim Ausführen des Biegevorgangs können die ungleichmäßigen Biegeradien dazu führen, dass das Material bricht.

 Schritt 5: Oberflächenveredelungslösung

Die Oberflächenveredelung ist wesentlich, um das Gehäuse des Ladepfahls vor Korrosion und aus ästhetischen Gründen zu schützen.Analysieren Sie die kostengünstigen Ansätze wie Pulverbeschichtung und Lackierung.Wenn Sie Aluminium als Blech gewählt hätten, könnten Sie auch die elektrochemische Beschichtung in Betracht ziehen, die teurer ist.

Eigenschaften des Ladepfahlgehäuses - hergestellt aus Blech

·        Eine Verformung des Gehäuses ist unwahrscheinlich, da Bleche verschiedenen widrigen Umgebungsbedingungen (extreme Sonneneinstrahlung und extreme Kälte) standhalten können.

·        Das Ladepfahlgehäuse wird ein guter Emissionsminderer mit minimalen Produktionskosten und -zeit sein.

·        Dieser Ansatz verleiht dem Aufladesäulengehäuse hervorragende mechanische Eigenschaften wie Gewicht, Schweißbarkeit, Bearbeitbarkeit und Wärmebeständigkeit.

·        Bei Metall und Legierungen besteht ein höheres Risiko der Rostbildung, sodass der Oberflächenveredelungsprozess möglicherweise mehr kostet, um dieses Problem zu vermeiden.

Spritzguss

Spritzgießmaschine

Spritzgießen, bei dem geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine Form gespritzt wird, ist ein weiteres effizientes Verfahren zur Herstellung von Schläuchen für Ladepfähle.

Bei dieser Technik wird das Rohmaterial (Thermoplast) in kleine Stücke gehackt und dann durch eine heiße Dreh- und Hubschnecke geführt, die den Kunststoff schmilzt und in die Form der Gehäusekomponenten einspritzt.

DerZentraler und entscheidender Schritt für die Gestaltung von Ladesäulengehäusen ist die Formkonstruktionfür die Injektion.Die Form muss gemäß den Konstruktionsanforderungen und Parametern wie Abmessungen und Einbaulage der Komponenten ausgelegt werden.Außerdem müssen Sie sicherstellen, dass das Teil unbeschädigt aus der Form kommt.Achten Sie darauf, dass alle Wände während des Zeichnens denselben Winkel wie die Gehäusekomponenten haben, um diese Probleme zu vermeiden.

Eigenschaften Ladesäulengehäuse aus Spritzguss

• Spritzgießen ist ein hochpräziser Fertigungsansatz, bis die Form genau entwickelt ist, wodurch sichergestellt wird, dass die mit dieser Technik hergestellten Gehäusekomponenten eine sehr hohe Oberflächenqualität aufweisen und leicht weiterverarbeitet werden können.
• Aus Spritzguss hergestellte einzelne Teile erleichtern den Zusammenbau des Gehäuses für den Ladestapel.
• Obwohl die Technologie teuer ist, sind die Kosten für Rohstoffe (Polymerketten) geringer.Daher ist es in der Großserienfertigung besonders wirtschaftlich.
•  Verschiedene Farben können beim Schmelzen des Kunststoffs aufgetragen werden, wodurch es sehr einfach ist, ästhetische Schönheit im Gehäuse des Ladestapels zu schaffen.
•  Das Spritzgussverfahren produziert Gegenstände, die Temperatur, physischer Kraft und Vibration standhalten, ohne zu reißen oder zu zerbrechen.
•  Da Kunststoffe gegenüber jeder Art von Kontamination chemisch wenig reaktionsfähig sind, ändern Teile aus dieser Technik ihre Eigenschaften nicht aufgrund des Eindringens von Kontamination.

Wie wähle ich die geeignete Methode aus?

Wird die Auswahl anhand der Einbausituation getroffen, ergeben beide Fertigungsverfahren die optimalen Komponenten und endgültigen Gehäuse für die EV-Ladesäule.Der Standort ist die wichtigste Überlegung bei der Entscheidung, welchen Weg man wählt.Spritzgießen kann beispielsweise geeignet sein, wenn sich der Ladestapel im Inneren einer Garage, eines Parkplatzes, eines Hotels, einer Wohnung oder eines Einkaufszentrums befindet.Gleichzeitig könnte Blech der beste Ansatz für Außenstandorte sein.

Abschluss

Gehäuse aus Spritzguss können über einen längeren Zeitraum zu geringeren Kosten ohne Ermüdungsschäden oder Oberflächenverschlechterung in Innenbereichen eingesetzt werden.Es gibt minimale Sonneneinstrahlung und geringe Temperaturschwankungen im Innenbereich.

Das Blechherstellungsverfahren eignet sich gut für Außenanlagen wie Autobahnen und Stadtzentren, wo viele Fahrzeuge geladen werden sollen.Metall kann Temperaturschwankungen, Vibrationen und hohen Stoßkräften standhalten.Wenn Sie nach einem Gehäuse für Ladesäulen für Elektrofahrzeuge suchen, können Sie es besuchenShenzhen Prolean Technologiefür tiefergehende Informationen.Es ist der beste Fertigungsdienstleister, Pionier bei On-Demand-Fertigungsdiensten wie CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Spritzguss, Aluminiumextrusion und Oberflächenveredelung.

Häufig gestellte Fragen

Welches ist der beste Ansatz für die Herstellung von Ladesäulengehäusen?

Es hängt vom Standort ab.Wenn Sie im Freien installieren möchten, eignet sich Blech am besten, während Spritzguss für die Installation im Innenbereich geeignet ist.

Welches ist ein kostengünstiger Ansatz?

Spritzguss ist kostengünstiger als Blechfertigung.Wenn Sie jedoch nicht in großen Mengen fertigen, kann das Spritzgießen genauso viel kosten wie das Blechverfahren.