Elektrikli araç şarj yığını için Muhafaza Tasarımı: Sac metal imalatı Vs.Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Son güncelleme 09/06, okuma süresi: 7 dakika

Kapalı Şarj yığınları

Herhangi bir imalat ürünü tasarlamak, ürünün tüm gereksinimlerini karşılayan sanal ürünler üretmeyi, özellikleri optimize etmek ve nihayetinde mükemmel bir kullanıcı deneyimi sağlamak için üretim sürecini yönetmeyi gerektirir.Ve EV'ler için şarj yığını tasarımında hiçbir fark yoktur.

Doldurma yığın muhafazası tasarımının birincil amacı, bileşenleri için mümkün olan tüm çalışma ve çevre koşullarında yüksek kaliteli bir muhafaza sağlamaktır, böylece minimum periyodik bakım ile uzun süre performans gösterebilirler.Çene şarj yığını imalat sanayi, hızlı bir büyüme ve İleri teknoloji dönemine girmiştir.Shenzhen Prolean Teknolojisisürekli olarak pazardaki endüstri standardının optimize edilmesine katkıda bulunan bu sektördeki cezalı hizmet sağlayıcılardan biridir.

İçerik

Tasarım Yaklaşımları

II Sac imalatı

II sacdan tasarımın özellikleri

IV Enjeksiyon kalıplama

V Enjeksiyon kalıplamadan tasarımın özellikleri

VI Uygun ben nasıl seçilir

VII Sonuç

tasarım yaklaşımları

İmalat endüstrisinde bir EV şarj Yığını tasarlamak için iki standart yöntem vardır:metal levhaVeenjeksiyon kalıplama.

Her iki teknik de uygulanabilir ve şarj yığını bileşenleri için emisyonları azaltırken ve korumayı artırırken uygun muhafaza sağlayabilir.Ancak, mekanik ve elektriksel özellikler farklıdır ve işlevselliği etkileyebilir.Sonuç olarak, nihai ürünü tasarlamak ve üretmek için bu iki yöntemin tam olarak anlaşılması gerekir.

sac imalatı

Sac metal imalatı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli metal işleme süreçleri yoluyla sac metalden ürün oluşturma işlemidir.kesme, bükme, kaynak, yüzey işleme,ve diğerleri gerekli işlemler.Pile'ı bu yaklaşımla şarj etmek için mahfaza tasarımı, tasarım gereksinimlerini yüzey işlemeye sabitleyen birkaç adıma sahiptir.

Adım 1: Tasarım gereksinimlerinin değerlendirilmesi

Boyutlar, çalışma sıcaklığı, Yalıtım kapasitesi, sağlamlık, dayanıklılık, montaj, gereksinimler, konektör konumları gibi tasarım parametrelerini ve kapatılması gereken şarj yığını bileşenlerinin diğer temel gerekliliklerini düzeltin.

Adım 2: Malzeme seçimi

Tasarım Parametrelerini sabitledikten sonra, tasarım gereksinimlerinizi karşılayabilecek malzemeyi seçin.Örneğin, alüminyum ve paslanmaz çelik, Şarj Yığını muhafazası için en yaygın malzemedir.

Malzeme seçimi için karşılaştırmalı senaryo

 3. Adım: Şekli ve açıklığı düzeltin

Üretim sırasındaki tuzakları ortadan kaldırmak için, şarj yığını mahfazası oluşturmak için gereken tüm şekilleri sabitleyin (L şekli, U şekli, katlama yerleri).Herhangi bir potansiyel çatlama ve arıza riskini ortadan kaldıracaktır.Ayrıca, anahtarları nereye monte edeceğiniz gibi bileşenler için açıklığı düzeltin.

4. Adım: Sac levha kalınlığını sabitleyin

Adım 1'de gerekli güç, çalışma sıcaklığı ve makineyle işleme süreci gibi şarj yığını mahfazasının tasarım parametrelerini sabitlerken, tüm parametreleri karşılayabilecek sac levha kalınlığını seçin.Uygun kalınlığı bulmak için sac metal mastar sistemini kullanabilirsiniz.

Ayrıca,Kalınlığı sabitlerken sac levhanın genişliğine göre şarj yığını mahfazasını imal etmek için gerekli olan tüm bükme yerleri için bükülme yarıçapını sabitleyin.Bükme işlemini gerçekleştirirken, eşit olmayan bükme yarıçapları malzemenin kırılmasına neden olabilir.

 Adım 5: Yüzey bitirme çözümü

Doldurma yığını mahfazasını korozyondan korumak ve estetik amaçlar için yüzey bitirme işlemi esastır.Toz kaplama ve boyama gibi uygun maliyetli yaklaşımları analiz edin.Sac olarak alüminyum seçmiş olsaydınız, daha yüksek maliyetli olacak olan elektrokimyasal kaplamayı da düşünebilirsiniz.

Sac levhadan imal edilmiş şarj yığını mahfazasının özellikleri

·        Sac metal çeşitli olumsuz çevre koşullarına (aşırı güneş ışığı ve aşırı soğuk) dayanabileceğinden muhafaza deformasyonu olası değildir.

·        Şarj yığını muhafazası, minimum üretim maliyeti ve süresi ile iyi bir emisyon azaltıcı olacaktır.

·        Bu yaklaşım, şarj yığını yuvasına ağırlık, kaynaklanabilirlik, işlenebilirlik ve termal direnç gibi mükemmel mekanik özellikler verir.

·        Metal ve alaşımların pas oluşumu riski daha yüksektir, bu nedenle bu sorunu önlemek için yüzey bitirme işlemi daha pahalıya mal olabilir.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyonlu kalıp makinası

Erimiş plastik malzemenin bir kalıba enjekte edilmesini içeren enjeksiyon kalıplama, yığınları doldurmak için hortum üretmenin bir başka verimli yöntemidir.

Bu teknikte, Hammadde (termoplastik) küçük parçalara bölünür ve daha sonra plastiği eriten ve mahfaza bileşenlerinin kalıbına enjekte eden sıcak dönen ve ileri geri hareket eden bir vidadan geçirilir.

buŞarj mahfazasını tasarlamak için merkezi ve hayati adım, kalıp tasarımıdırenjeksiyon için.Kalıp, tasarım gereksinimlerine ve bileşenlerin boyutları ve montaj konumu gibi parametrelere göre tasarlanmalıdır.Ayrıca parçanın kalıptan zarar görmeden çıkmasını sağlamalısınız.Bu sorunları önlemek için çizim sırasında tüm duvarların gövde bileşenleriyle aynı açıda olmasına dayanın.

Enjeksiyon kalıplamadan yapılmış şarj yığını mahfazasının özellikleri

• Enjeksiyon kalıplama, kalıp hassas bir şekilde geliştirilene kadar Yüksek hassasiyetli bir üretim yaklaşımıdır ve bu teknikle üretilen mahfaza bileşenlerinin çok yüksek bir yüzey kalitesine sahip olmasını ve daha fazla son işlem için kolay olmasını sağlar.
• Enjeksiyon kalıplamadan üretilen farklı parçalar, şarj Pile mahfazasının montajı için kolaydır.
• Teknoloji pahalı olmasına rağmen, hammadde (polimer zincirleri) maliyeti daha düşüktür.Bu nedenle, özellikle yüksek hacimli üretimde uygun maliyetlidir.
•  Plastiği eritirken çeşitli renkler uygulanabilir, bu da şarj Pile muhafazasında estetik güzellik yaratmayı çok kolaylaştırır.
•  Enjeksiyon kalıplama yöntemi, sıcaklığı, fiziksel kuvveti ve titreşimi çatlamadan veya parçalanmadan tolere edebilen ürünler üretir.
•  Plastikler, herhangi bir kirlenme biçimine karşı kimyasal olarak düşük düzeyde reaktif olduğundan, bu tekniğin parçaları, kirlenme istilası nedeniyle kalitelerini değiştirmez.

Uygun yöntem nasıl seçilir?

Seçim kurulum koşullarına göre yapılırsa, her iki üretim yöntemi de EV şarj yığını için en uygun bileşenleri ve nihai muhafazayı üretir.Konum, hangi yolu seçeceğinizi belirlemede en önemli husustur.Örneğin enjeksiyonlu kalıplama, şarj Yığını bir garajda, otoparkta, otelde, apartman dairesinde veya alışveriş merkezinde bulunuyorsa uygun olabilir.Aynı zamanda, dış mekanlar için sac metal en iyi yaklaşım olabilir.

Çözüm

Enjeksiyon kalıplamadan yapılan muhafaza, iç mekanlarda yorulma hasarı veya yüzey bozulması olmadan daha uzun süre daha az maliyetle çalışabilir.İç mekan konumunda minimum güneş ışığına maruz kalma ve küçük sıcaklık değişimi vardır.

Sac metal üretim yöntemi, birçok aracın şarj olmasının beklendiği otoyollar ve şehir merkezleri gibi dış mekanlara çok uygundur.Metal sıcaklık değişimine, titreşime ve yüksek darbe kuvvetine dayanabilir.EV şarj yığını muhafazası arıyorsanız, adresini ziyaret edebilirsiniz.Shenzhen Prolean Teknolojisidaha derin bilgi için.CNC işleme, metal levha, enjeksiyon kalıplama, Alüminyum Ekstrüzyon ve yüzey bitirme gibi isteğe bağlı üretim hizmetlerinde en iyi üretim hizmeti sağlayıcısı olan Pioneer'dir.

SSS

Şarj yığını mahfazasının üretimi için en iyi yaklaşım hangisidir?

Konuma bağlıdır.Dış mekana kuracaksanız, Sac levha en iyisidir, oysa Enjeksiyon kalıplama iç mekana kurulum için uygundur.

Hangisi uygun maliyetli bir yaklaşımdır?

Enjeksiyon kalıplama, sac metal imalatından daha düşük maliyetlidir.Ancak yüksek adetlerde üretim yapmayacaksanız enjeksiyon kalıplama sac yöntemi ile aynı maliyete gelebilir.