EV சார்ஜிங் பைலுக்கான வீட்டு வடிவமைப்பு: தாள் உலோக உற்பத்தி Vs.பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்

கடைசியாகப் புதுப்பித்தது 09/06, படிக்க வேண்டிய நேரம்: 7 நிமிடங்கள்

உட்புற சார்ஜிங் பைல்கள்

எந்தவொரு உற்பத்தித் தயாரிப்பையும் வடிவமைப்பது, தயாரிப்புகளின் அனைத்துத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் மெய்நிகர் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, மேலும் அம்சங்களை மேம்படுத்துவதற்கும், இறுதியில் சிறந்த பயனர் அனுபவத்தை வழங்குவதற்கும் தயாரிப்பு செயல்முறையை வழிநடத்துகிறது.மேலும் EV களுக்கு பைல் டிசைனை சார்ஜ் செய்வதில் எந்த வித்தியாசமும் இல்லை.

சார்ஜிங் பைல் ஹவுசிங் வடிவமைப்பின் முதன்மைக் குறிக்கோள், சாத்தியமான அனைத்து வேலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைகளிலும் அதன் கூறுகளுக்கு உயர்தர உறையை உறுதி செய்வதாகும்.கன்னத்தின் சார்ஜிங் பைல் உற்பத்தித் தொழில் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் காலகட்டத்தில் நுழைந்துள்ளது.ஷென்சென் ப்ரோலியன் தொழில்நுட்பம்இந்தத் துறையில் அபராதம் விதிக்கப்பட்ட சேவை வழங்குநர்களில் ஒருவர், இது சந்தையில் தொழில் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் தொடர்ந்து பங்களிக்கிறது.

உள்ளடக்கம்

நான் வடிவமைப்பை அணுகுகிறேன்

II தாள் உலோக உற்பத்தி

தாள் உலோகத்திலிருந்து வடிவமைப்பின் II பண்புகள்

IV இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்

V இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிலிருந்து வடிவமைப்பின் சிறப்பியல்புகள்

VI பொருத்தமான என்னை எப்படி தேர்ந்தெடுப்பது

VII முடிவு

வடிவமைப்பிற்கான அணுகுமுறைகள்

உற்பத்தித் துறையில் EV சார்ஜிங் பைலை வடிவமைக்க இரண்டு நிலையான முறைகள் உள்ளன:தாள் உலோகம்மற்றும்ஊசி வடிவமைத்தல்.

இரண்டு நுட்பங்களும் பொருந்தும் மற்றும் உமிழ்வைக் குறைக்கும் போது மற்றும் சார்ஜிங் பைல் கூறுகளுக்கு பாதுகாப்பை அதிகரிக்கும் போது பொருத்தமான வீடுகளை வழங்க முடியும்.இருப்பினும், இயந்திர மற்றும் மின் பண்புகள் வேறுபட்டவை மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம்.இதன் விளைவாக, இறுதி தயாரிப்பை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்ய, இந்த இரண்டு முறைகள் பற்றிய முழுமையான புரிதல் தேவை.

தாள் உலோக உற்பத்தி

தாள் உலோக உற்பத்தி என்பது உலோகத் தாள்களிலிருந்து பல்வேறு உலோக வேலை செய்யும் செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிப்பை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும்.வெட்டு, வளைத்தல், வெல்டிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சை,மற்றும் பிற தேவையான செயல்பாடுகள்.இந்த அணுகுமுறையின் மூலம் பைலை சார்ஜ் செய்வதற்கான வீட்டு வடிவமைப்பு பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது, மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான வடிவமைப்பு தேவைகளை சரிசெய்கிறது.

படி 1: வடிவமைப்பு தேவைகளை மதிப்பீடு செய்தல்

பரிமாணங்கள், வேலை வெப்பநிலை, காப்புத் திறன், வலிமை, ஆயுள், ஏற்றம், தேவைகள், இணைப்பான் நிலைகள் மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய பைல் கூறுகளை சார்ஜ் செய்வதற்கான பிற அத்தியாவசியத் தேவைகள் போன்ற வடிவமைப்பு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

படி 2: பொருள் தேர்வு

வடிவமைப்பு அளவுருக்களை சரிசெய்த பிறகு, உங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யக்கூடிய பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.உதாரணமாக, அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை பைலை சார்ஜ் செய்வதற்கான மிகவும் பொதுவான பொருள்.

பொருள் தேர்வுக்கான ஒப்பீட்டு காட்சி

 படி 3: வடிவம் மற்றும் அனுமதியை சரிசெய்யவும்

உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களை அகற்ற, சார்ஜிங் பைல் ஹவுசிங் (எல்-வடிவம், யு-வடிவம், மடிப்பு இடங்கள்) உருவாக்க தேவையான அனைத்து வடிவங்களையும் சரிசெய்யவும்.இது விரிசல் மற்றும் தோல்வியின் சாத்தியமான அபாயத்தை நீக்கும்.மேலும், சுவிட்சுகளை எங்கு ஏற்றுவது போன்ற கூறுகளுக்கான அனுமதியை சரிசெய்யவும்?

படி 4: தாள் உலோக தடிமன் சரி

படி 1 இல் தேவையான வலிமை, வேலை வெப்பநிலை மற்றும் எந்திர செயல்முறை போன்ற பைல் ஹவுசிங்கின் சார்ஜிங் வடிவமைப்பு அளவுருக்களை நீங்கள் சரிசெய்யும்போது, ​​அனைத்து அளவுருக்களையும் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய தாள் உலோகத்தின் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.பொருத்தமான தடிமன் கண்டுபிடிக்க, தாள் உலோகத்தின் பாதை அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

மேலும்,தடிமன் சரிசெய்யும் போது தாள் உலோகத்தின் அகலத்திற்கு ஏற்ப சார்ஜிங் பைல் ஹவுசிங்கை உற்பத்தி செய்வதற்கு தேவையான அனைத்து வளைக்கும் இடங்களுக்கும் வளைவு ஆரம் சரி செய்யவும்.வளைக்கும் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்தும் போது, ​​சீரற்ற வளைக்கும் ஆரங்கள் பொருள் முறிவு ஏற்படலாம்.

 படி 5: மேற்பரப்பு முடித்த தீர்வு

சார்ஜ் பைல் ஹவுசிங்கை அரிப்பு மற்றும் அழகியல் நோக்கத்திலிருந்து காப்பாற்ற மேற்பரப்பு முடித்தல் செயல்பாடு அவசியம்.தூள் பூச்சு மற்றும் ஓவியம் போன்ற செலவு குறைந்த அணுகுமுறைகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.நீங்கள் அலுமினியத்தை தாள் உலோகமாக தேர்வு செய்திருந்தால், அதிக செலவாகும் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் முலாம் ஒன்றையும் நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்.

பைல் ஹவுசிங் சார்ஜிங் பண்புகள் -ஷீட்-மெட்டலில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டது

·        தாள் உலோகம் பல்வேறு பாதகமான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை (அதீத சூரிய ஒளி மற்றும் கடுமையான குளிர்) தாங்கும் என்பதால், வீட்டு சிதைவு சாத்தியமில்லை.

·        பைல் ஹவுஸிங் சார்ஜ் செய்வது குறைந்த உற்பத்திச் செலவு மற்றும் நேரத்துடன் நல்ல உமிழ்வைக் குறைக்கும்.

·        இந்த அணுகுமுறை சார்ஜிங் பைலுக்கு எடை, வெல்ட்-திறன், இயந்திரத்திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது.

·        உலோகம் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் துரு உருவாவதற்கான அதிக ஆபத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே இந்த சிக்கலைத் தடுக்க மேற்பரப்பு முடித்த செயல்முறைக்கு அதிக செலவாகும்.

ஊசி வடிவமைத்தல்

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவது, பைல்களை சார்ஜ் செய்வதற்கான ஹோசிங் தயாரிப்பதற்கான மற்றொரு திறமையான முறையாகும்.

இந்த நுட்பத்தில், மூலப்பொருள் (தெர்மோபிளாஸ்டிக்) சிறிய துண்டுகளாக வெட்டப்பட்டு, பின்னர் ஒரு சூடான சுழலும் மற்றும் மறுசுழற்சி திருகு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி வீட்டு கூறுகளின் அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது.

திசார்ஜிங் பைல் ஹவுசிங் வடிவமைப்பதற்கான மைய மற்றும் முக்கிய படி அச்சு வடிவமைப்பு ஆகும்ஊசிக்கு.வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் கூறுகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பெருகிவரும் நிலை போன்ற அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப அச்சு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.மேலும், பகுதி சேதமின்றி அச்சுக்கு வெளியே வருவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.வரைவு போது சுவர்கள் அனைத்து தாங்க இந்த பிரச்சனைகள் தவிர்க்க வீட்டு கூறுகள் அதே கோணத்தில் உள்ளன.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பைல் ஹவுஸிங் சார்ஜ் செய்யும் பண்புகள்

• உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது, அச்சு துல்லியமாக உருவாகும் வரை, உயர் துல்லியமான உற்பத்தி அணுகுமுறையாகும், இந்த நுட்பத்தின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் வீட்டுக் கூறுகள் மிக உயர்ந்த மேற்பரப்புத் தரத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்து மேலும் முடிக்க எளிதாக இருக்கும்.
• இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் தனித்துவமான பாகங்கள், சார்ஜிங் பைலுக்கான வீட்டை அசெம்பிள் செய்வதற்கு எளிதானது.
• தொழில்நுட்பம் விலை உயர்ந்தது என்றாலும், மூலப்பொருட்களின் (பாலிமர் சங்கிலிகள்) விலை குறைவாக உள்ளது.எனவே, அதிக அளவு உற்பத்தியில் இது குறிப்பாக செலவு குறைந்ததாகும்.
•  பிளாஸ்டிக் உருகும்போது பல்வேறு வண்ணங்களைப் பயன்படுத்தலாம், சார்ஜிங் பைல் ஹவுசிங்கில் அழகியல் அழகை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது.
•  உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் முறையானது வெப்பநிலை, உடல் சக்தி மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றை விரிசல் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் பொறுத்துக்கொள்ளக்கூடிய பொருட்களை உருவாக்குகிறது.
•  பிளாஸ்டிக்குகள் எந்த விதமான மாசுபாட்டிற்கும் குறைவான வேதியியல் ரீதியாக செயல்படுவதால், இந்த நுட்பத்தின் பாகங்கள் மாசுபடுதல் படையெடுப்பின் காரணமாக அவற்றின் குணங்களை மாற்றாது.

பொருத்தமான முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

நிறுவல் சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யப்பட்டால், இரண்டு உற்பத்தி முறைகளும் EV சார்ஜிங் பைலுக்கான உகந்த கூறுகள் மற்றும் இறுதி வீடுகளை உருவாக்குகின்றன.எந்த வழியைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பதைத் தீர்மானிப்பதில் இருப்பிடம் மிக முக்கியமான கருத்தாகும்.உதாரணமாக, ஒரு கேரேஜ், பார்க்கிங், ஹோட்டல், அபார்ட்மெண்ட் அல்லது மால் ஆகியவற்றில் சார்ஜிங் பைல் வீட்டிற்குள் அமைந்திருந்தால், ஊசி மோல்டிங் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.அதே நேரத்தில், தாள் உலோகம் வெளிப்புற இடங்களுக்கு சிறந்த அணுகுமுறையாக இருக்கும்.

முடிவுரை

உட்புற பகுதிகளில் சோர்வு சேதம் அல்லது மேற்பரப்பு சிதைவு இல்லாமல் குறைந்த செலவில் அதிக நீட்டிக்கப்பட்ட நேரத்தை செலுத்த முடியும்.உட்புற இடத்தில் குறைந்தபட்ச சூரிய ஒளி வெளிப்பாடு மற்றும் சிறிய வெப்பநிலை மாறுபாடு உள்ளது.

தாள்-உலோக உற்பத்தி முறை நெடுஞ்சாலைகள் மற்றும் நகர மையங்கள் போன்ற வெளிப்புற தளங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அங்கு பல வாகனங்கள் கட்டணம் வசூலிக்கப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.உலோகம் வெப்பநிலை மாறுபாடு, அதிர்வு மற்றும் அதிக தாக்க சக்தியைத் தாங்கும்.நீங்கள் EV சார்ஜிங் பைல் ஹவுசிங்கைத் தேடுகிறீர்களானால், நீங்கள் பார்வையிடலாம்ஷென்சென் ப்ரோலியன் தொழில்நுட்பம்மேலும் ஆழமான தகவலுக்கு.இது சிறந்த உற்பத்தி சேவை வழங்குனராகும், சிஎன்சி-மெஷினிங், ஷீட் மெட்டல், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷிங் போன்ற தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி சேவைகளில் முன்னோடியாக உள்ளது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சார்ஜிங் பைல் ஹவுசிங் தயாரிப்பதற்கான சிறந்த அணுகுமுறை எது?

இது இருப்பிடத்தைப் பொறுத்தது.நீங்கள் வெளிப்புறத்தை நிறுவப் போகிறீர்கள் என்றால், தாள் உலோகம் சிறந்தது, அதேசமயம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உட்புற நிறுவலுக்கு ஏற்றது.

எது செலவு குறைந்த அணுகுமுறை?

தாள்-உலோக உற்பத்தியை விட ஊசி மோல்டிங் செலவு குறைவு.நீங்கள் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யப் போவதில்லை என்றாலும், தாள் உலோக முறையைப் போலவே ஊசி மோல்டிங்கிற்கும் செலவாகும்.