Dizajn kućišta za gomilu za punjenje EV: Proizvodnja lima vs.Brizganje plastike

Zadnje ažuriranje 09/06, vrijeme za čitanje: 7 minuta

Unutarnje gomile za punjenje

Dizajniranje bilo kojeg proizvodnog proizvoda podrazumijeva generiranje virtualnih proizvoda koji zadovoljavaju sve zahtjeve proizvoda, vodeći proizvodni proces kako bi se optimizirale značajke i u konačnici pružilo izvrsno korisničko iskustvo.I nema razlike u dizajnu gomile za punjenje za električna vozila.

Primarni cilj dizajna kućišta stupova za punjenje je osigurati visokokvalitetno kućište za njegove komponente u svim mogućim radnim i okolišnim uvjetima tako da mogu raditi dugo vremena uz minimalno periodično održavanje.Industrija proizvodnje hrpe za punjenje ušla je u razdoblje brzog rasta i napredne tehnologije.Shenzhen Prolean tehnologijaje jedan od kažnjenih pružatelja usluga u ovom sektoru, koji dosljedno doprinosi optimizaciji industrijskog standarda na tržištu.

Sadržaj

I Pristupi dizajnu

II Proizvodnja lima

II karakteristike izvedbe od lima

IV Brizganje

V Karakteristike dizajna iz injekcijskog prešanja

VI Kako odabrati odgovarajući ja

VII Zaključak

Pristupi dizajnu

Postoje dvije standardne metode za projektiranje gomile za punjenje EV u proizvodnoj industriji:limiinjekcijsko prešanje.

Obje tehnike su primjenjive i mogu osigurati odgovarajuće kućište uz smanjenje emisija i povećanje zaštite za komponente pilota za punjenje.Međutim, mehanička i električna svojstva su različita i mogu utjecati na funkcionalnost.Kao rezultat toga, za dizajn i proizvodnju konačnog proizvoda, potrebno je temeljito razumijevanje ove dvije metode.

Proizvodnja lima

Proizvodnja lima je proces stvaranja proizvoda od lima kroz različite procese obrade metala, uključujućirezanje, savijanje, zavarivanje, površinska obrada,i druge potrebne operacije.Dizajn kućišta za punjenje Pile kroz ovaj pristup ima nekoliko koraka, utvrđujući zahtjeve dizajna za površinsku obradu.

Korak 1: Procjena zahtjeva dizajna

Popravite projektne parametre kao što su dimenzije, radna temperatura, izolacijski kapacitet, čvrstoća, trajnost, montaža, zahtjevi, položaji konektora i drugi bitni zahtjevi komponenti pilota za punjenje koje je potrebno zatvoriti.

Korak 2: Odabir materijala

Nakon utvrđivanja parametara dizajna, odaberite materijal koji može ispuniti vaše zahtjeve dizajna.Na primjer, aluminij i nehrđajući čelik su najčešći materijali za kućište pilota za punjenje.

Usporedni scenarij za izbor materijala

 Korak 3: Popravite oblik i zazor

Kako biste uklonili zamke tijekom proizvodnje, popravite sve oblike potrebne za izradu kućišta za punjenje (oblik L, U-oblik, mjesta savijanja).Uklonit će svaki potencijalni rizik od pucanja i kvara.Također, popravite razmak za komponente, npr. gdje ćete montirati prekidače?

Korak 4: Popravite debljinu lima

Dok u 1. koraku utvrđujete konstrukcijske parametre kućišta pilota za punjenje kao što su potrebna čvrstoća, radna temperatura i proces obrade, odaberite debljinu metalnog lima koja može zadovoljiti sve parametre.Možete koristiti mjerni sustav lima kako biste saznali odgovarajuću debljinu.

Također,fiksirati radijus savijanja za sva mjesta savijanja potrebna za izradu kućišta nabojnog pilota prema širini lima uz fiksiranje debljine.Tijekom izvođenja operacije savijanja, nejednaki radijusi savijanja mogu uzrokovati lom materijala.

 Korak 5: Rješenje za završnu obradu površine

Završna obrada površine ključna je za očuvanje kućišta pilota za punjenje od korozije i estetske svrhe.Analizirajte isplative pristupe kao što su premazivanje prahom i bojanje.Ako ste odabrali aluminij kao metalni lim, mogli biste razmotriti i elektrokemijsku prevlaku koja će koštati više.

Karakteristike kućišta nabojnog pilota - izrađeno od metalnog lima

·        Deformacija kućišta je malo vjerojatna jer lim može izdržati različite nepovoljne uvjete okoline (ekstremno sunčevo zračenje i ekstremnu hladnoću).

·        Kućište stupova za punjenje bit će dobar reduktor emisije uz minimalne troškove proizvodnje i vrijeme.

·        Ovaj pristup daje kućištu pilota za punjenje izvrsna mehanička svojstva kao što su težina, sposobnost zavarivanja, obradivost i toplinska otpornost.

·        Metali i legure imaju veći rizik od stvaranja hrđe, pa bi proces završne obrade površine mogao koštati više kako bi se spriječio ovaj problem.

Brizganje

Stroj za injekcijsko prešanje

Injekcijsko prešanje, koje uključuje ubrizgavanje rastaljenog plastičnog materijala u kalup, još je jedna učinkovita metoda proizvodnje crijeva za nabijanje pilota.

U ovoj tehnici, sirovina (termoplastika) se usitnjava u male komadiće i zatim prolazi kroz vrući rotirajući i recipročni vijak, koji topi plastiku i ubrizgava je u kalup komponenti kućišta.

Thesredišnji i vitalni korak za projektiranje kućišta za nabojne pilote je dizajn kalupaza injekciju.Kalup mora biti dizajniran prema zahtjevima dizajna i parametrima kao što su dimenzije i položaj ugradnje komponenti.Štoviše, morate osigurati da dio izađe iz kalupa bez oštećenja.Pazite da su svi zidovi tijekom izrade nacrta pod istim kutom kao i komponente kućišta kako biste izbjegli te probleme.

Karakteristike kućišta nabojnih pilota izrađenih od injekcijskog prešanja

• Injekcijsko prešanje je proizvodni pristup visoke preciznosti sve dok se kalup precizno ne razvije, čime se osigurava da komponente kućišta proizvedene ovom tehnikom imaju vrlo visoku kvalitetu površine i lake za daljnju završnu obradu.
• Različiti dijelovi proizvedeni injekcijskim prešanjem lako se sastavljaju kućište za gomilu za punjenje.
• Iako je tehnologija skupa, cijena sirovina (polimernih lanaca) je niža.Stoga je posebno isplativ u proizvodnji velikih količina.
•  Tijekom topljenja plastike mogu se primijeniti različite boje, što olakšava stvaranje estetske ljepote u kućištu za punjenje Pile.
•  Metoda injekcijskog prešanja proizvodi predmete koji mogu podnijeti temperaturu, fizičku silu i vibracije bez pucanja ili lomljenja.
•  Budući da je plastika slabo kemijski reaktivna na bilo koji oblik kontaminacije, dijelovi iz ove tehnike ne mijenjaju svoje kvalitete zbog invazije kontaminacije.

Kako odabrati odgovarajuću metodu?

Ako se odabir vrši na temelju okolnosti ugradnje, obje metode proizvodnje proizvode optimalne komponente i konačno kućište za gomilu za punjenje EV.Lokacija je najvažniji faktor u određivanju odabira.Brizganje, na primjer, može biti prikladno ako se gomila za punjenje nalazi u zatvorenom prostoru u garaži, parkiralištu, hotelu, stanu ili trgovačkom centru.U isto vrijeme, lim bi mogao biti najbolji pristup za vanjske lokacije.

Zaključak

Kućište od injekcijskog prešanja može raditi dulje vrijeme uz manje troškove bez oštećenja uslijed zamora ili degradacije površine u zatvorenim prostorima.U zatvorenom prostoru postoji minimalna izloženost sunčevoj svjetlosti i male varijacije temperature.

Metoda proizvodnje lima dobro je prilagođena vanjskim mjestima kao što su autoceste i gradska središta, gdje se očekuje da će se puno vozila puniti.Metal može izdržati promjene temperature, vibracije i veliku udarnu silu.Ako tražite kućište za punjenje električnih vozila, možete posjetitiShenzhen Prolean tehnologijaza detaljnije informacije.To je najbolji pružatelj proizvodnih usluga, Pioneer u proizvodnim uslugama na zahtjev kao što su CNC strojna obrada, limovi, injekcijsko prešanje, ekstruzija aluminija i završna obrada površina.

FAQ

Koji je najbolji pristup za proizvodnju kućišta za punjenje?

Ovisi o lokaciji.Ako ćete instalirati na otvorenom, lim je najbolji, dok je brizganje prikladno za unutarnju montažu.

Koji je od njih isplativ pristup?

Injekcijsko prešanje košta manje od proizvodnje lima.Iako ako nećete proizvoditi u velikim količinama, injekcijsko prešanje može koštati jednako kao i metoda lima.