EV uzlādes kaudzes korpusa dizains: lokšņu metāla ražošana vs.Plastmasas iesmidzināšanas formēšana

Pēdējais atjauninājums 09.06., lasīšanas laiks: 7 minūtes

Iekštelpu uzlādes pāļi

Jebkura ražošanas produkta projektēšana ir saistīta ar virtuālu produktu ģenerēšanu, kas atbilst visām produkta prasībām, virzot ražošanas procesu, lai optimizētu funkcijas un galu galā nodrošinātu izcilu lietotāja pieredzi.Un nav nekādu atšķirību elektromobiļu uzlādes kaudzes dizainā.

Uzlādes pāļu korpusa konstrukcijas primārais mērķis ir nodrošināt kvalitatīvu tā sastāvdaļu korpusu visos iespējamos darba un vides apstākļos, lai tās varētu ilgstoši darboties ar minimālu periodisku apkopi.Zoda lādēšanas pāļu ražošanas nozare ir iegājusi straujas izaugsmes un progresīvu tehnoloģiju periodā.Shenzhen Prolean tehnoloģijair viens no sodītajiem pakalpojumu sniedzējiem šajā nozarē, kas konsekventi veicina nozares standarta optimizāciju tirgū.

Saturs

I Pieejas dizainam

II Lokšņu metāla ražošana

II dizaina raksturlielumi no lokšņu metāla

IV Iesmidzināšana

V Inžektorlējuma dizaina raksturojums

VI Kā izvēlēties atbilstošo mani

VII Secinājums

Dizaina pieejas

Ir divas standarta metodes EV uzlādes kaudzes projektēšanai ražošanas nozarē:lokšņu metālsuniesmidzināšanas formēšana.

Abas metodes ir piemērojamas un var nodrošināt piemērotu korpusu, vienlaikus samazinot emisijas un palielinot uzlādes kaudzes komponentu aizsardzību.Tomēr mehāniskās un elektriskās īpašības atšķiras un var ietekmēt funkcionalitāti.Tā rezultātā, lai izstrādātu un ražotu galaproduktu, ir nepieciešama rūpīga izpratne par šīm divām metodēm.

Lokšņu metāla ražošana

Lokšņu metāla izgatavošana ir produkta radīšanas process no lokšņu metāla, izmantojot dažādus metālapstrādes procesus, t.skgriešana, locīšana, metināšana, virsmas apstrāde,un citas nepieciešamās operācijas.Korpusa dizains kaudzes uzlādēšanai, izmantojot šo pieeju, sastāv no vairākiem posmiem, kas nosaka dizaina prasības virsmas apstrādei.

1. solis: Projektēšanas prasību izvērtēšana

Nosakiet konstrukcijas parametrus, piemēram, izmērus, darba temperatūru, izolācijas kapacitāti, izturību, izturību, stiprinājumu, prasības, savienotāju novietojumu un citas būtiskas prasības lādēšanas pāļu komponentiem, kas ir jānoņem.

2. darbība: materiāla izvēle

Pēc dizaina parametru fiksēšanas izvēlieties materiālu, kas atbilst jūsu dizaina prasībām.Piemēram, alumīnijs un nerūsējošais tērauds ir visizplatītākais materiāls uzlādes kaudzes korpusam.

Salīdzinošais scenārijs materiālu atlasei

 3. darbība: piestipriniet formu un atstarpi

Lai novērstu nepilnības ražošanas laikā, salabojiet visas formas, kas nepieciešamas, lai izveidotu uzlādes pāļu korpusu (L forma, U forma, salokāmās vietas).Tas novērsīs iespējamo plaisāšanas un atteices risku.Nosakiet arī atstarpi komponentiem, piemēram, kur uzstādīsit slēdžus?

4. darbība: piestipriniet lokšņu metāla biezumu

Nosakot lādēšanas pāļu korpusa konstrukcijas parametrus, piemēram, nepieciešamo izturību, darba temperatūru un apstrādes procesu 1. darbībā, izvēlieties lokšņu metāla biezumu, kas atbilst visiem parametriem.Lai noskaidrotu piemērotu biezumu, varat izmantot lokšņu metāla mērinstrumentu sistēmu.

Tāpatnofiksējiet lieces rādiusu visām lieces vietām, kas nepieciešamas lādēšanas pāļu korpusa izgatavošanai atbilstoši lokšņu metāla platumam, vienlaikus fiksējot biezumu.Veicot lieces darbību, nevienmērīgi lieces rādiusi var izraisīt materiāla lūzumu.

 5. solis: Virsmas apdares risinājums

Virsmas apdares darbība ir būtiska, lai pasargātu uzlādes kaudzes korpusu no korozijas un estētiskā nolūka.Analizējiet rentablas pieejas, piemēram, pulverkrāsošanu un krāsošanu.Ja esat izvēlējies alumīniju kā lokšņu metālu, varat apsvērt arī elektroķīmisko pārklājumu, kas maksās augstāk.

Uzlādes pāļu korpusa raksturojums -ražots no lokšņu metāla

·        Korpusa deformācija ir maz ticama, jo lokšņu metāls var izturēt dažādus nelabvēlīgus vides apstākļus (ārkārtīgu saules gaismu un lielu aukstumu).

·        Uzlādes pāļu korpuss būs labs emisiju samazinātājs ar minimālām ražošanas izmaksām un laiku.

·        Šī pieeja nodrošina uzlādes pāļu korpusam lieliskas mehāniskās īpašības, piemēram, svaru, metināšanas spēju, apstrādājamību un termisko pretestību.

·        Metālam un sakausējumiem ir lielāks rūsas veidošanās risks, tāpēc virsmas apdares process var maksāt vairāk, lai novērstu šo problēmu.

Iesmidzināšanas formēšana

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Iesmidzināšana, kas ietver izkausēta plastmasas materiāla iesmidzināšanu veidnē, ir vēl viena efektīva šļūtenes izgatavošanas metode pāļu uzlādēšanai.

Šajā tehnikā izejvielu (termoplastu) sasmalcina mazos gabaliņos un pēc tam izlaiž cauri karstai rotējošai un virzošai skrūvei, kas izkausē plastmasu un ievada to korpusa sastāvdaļu veidnē.

Thegalvenais un būtisks solis uzlādes kaudzes korpusa projektēšanā ir veidņu dizainsinjekcijai.Veidne ir jāprojektē atbilstoši konstrukcijas prasībām un tādiem parametriem kā komponentu izmēri un uzstādīšanas pozīcija.Turklāt jums ir jānodrošina, lai daļa izietu no veidnes bez bojājumiem.Lai izvairītos no šīm problēmām, visas sienas rasēšanas laikā ir tādā pašā leņķī kā korpusa sastāvdaļas.

Uzlādes pāļu korpusa raksturojums, kas izgatavots no iesmidzināšanas formēšanas

• Iesmidzināšana ir augstas precizitātes ražošanas pieeja, līdz veidne ir precīzi izstrādāta, nodrošinot, ka ar šo tehniku ​​ražotajiem korpusa komponentiem ir ļoti augsta virsmas kvalitāte un tie ir viegli apstrādājami.
• Atsevišķas detaļas, kas izgatavotas no iesmidzināšanas formēšanas, ir viegli montējamas uzlādes kaudzes korpusā.
• Lai gan tehnoloģija ir dārga, izejvielu (polimēru ķēdes) izmaksas ir zemākas.Tāpēc tas ir īpaši rentabls liela apjoma ražošanā.
•  Plastmasas kausēšanas laikā var izmantot dažādas krāsas, kas ļauj ļoti viegli radīt estētisku skaistumu lādēšanas kaudzes korpusā.
•  Ar iesmidzināšanas liešanas metodi tiek iegūti priekšmeti, kas var izturēt temperatūru, fizisko spēku un vibrāciju bez plaisāšanas vai sadrumstalotības.
•  Tā kā plastmasai ir zema ķīmiskā reakcija pret jebkāda veida piesārņojumu, šīs tehnikas daļas nemaina to īpašības piesārņojuma invāzijas dēļ.

Kā izvēlēties piemērotu metodi?

Ja atlase tiek veikta, pamatojoties uz uzstādīšanas apstākļiem, abas ražošanas metodes nodrošina optimālos komponentus un galīgo korpusu EV uzlādes kaudzītei.Atrašanās vieta ir vissvarīgākais apsvērums, lai noteiktu, kuru veidu izvēlēties.Piemēram, iesmidzināšana var būt piemērota, ja uzlādes kaudze atrodas iekštelpās garāžā, autostāvvietā, viesnīcā, dzīvoklī vai tirdzniecības centrā.Tajā pašā laikā lokšņu metāls varētu būt labākā pieeja āra vietām.

Secinājums

Inžektorlējuma korpuss var darboties ilgāku laiku par mazākām izmaksām bez noguruma bojājumiem vai virsmas degradācijas iekštelpās.Iekštelpās ir minimāla saules gaismas iedarbība un nelielas temperatūras svārstības.

Lokšņu metāla ražošanas metode ir labi piemērota āra objektiem, piemēram, automaģistrālēm un pilsētu centriem, kur ir paredzēts uzlādēt daudzus transportlīdzekļus.Metāls var izturēt temperatūras svārstības, vibrācijas un lielu trieciena spēku.Ja meklējat EV uzlādes kaudzes korpusu, varat apmeklētShenzhen Prolean tehnoloģijalai iegūtu padziļinātu informāciju.Tas ir izcilākais ražošanas pakalpojumu sniedzējs, pionieris ražošanas pakalpojumos pēc pieprasījuma, piemēram, CNC apstrāde, lokšņu metāls, iesmidzināšana, alumīnija ekstrūzija un virsmas apdare.

BUJ

Kura ir labākā pieeja uzlādes pāļu korpusa ražošanai?

Tas ir atkarīgs no atrašanās vietas.Ja plānojat uzstādīt ārā, lokšņu metāls ir vislabākais, savukārt iesmidzināšana ir piemērota uzstādīšanai iekštelpās.

Kura pieeja ir rentabla?

Iesmidzināšana ir lētāka nekā lokšņu metāla ražošana.Lai gan, ja jūs neplānojat ražot lielos daudzumos, iesmidzināšana var maksāt tikpat, cik lokšņu metāla metode.