EV充電パイルのハウジング設計：板金製造とVs.プラスチック射出成形

最終更新日 09/06、所要時間: 7 分

室内充電パイル

製造製品を設計するには、製品のすべての要件を満たす仮想製品を生成し、生産プロセスを主導して機能を最適化し、最終的に優れたユーザー エクスペリエンスを提供する必要があります。また、EV用の充電パイル設計に違いはありません。

充電パイル ハウジング設計の主な目標は、考えられるすべての作業条件および環境条件でコンポーネントの高品質のエンクロージャを確保し、最小限の定期メンテナンスで長期間動作できるようにすることです。あごの充電パイル製造業は急速な成長と高度な技術の時代に入りました。深セン プロリーン テクノロジーは、この分野で罰金を科されたサービス プロバイダーの 1 つであり、市場における業界標準の最適化に一貫して貢献しています。

コンテンツ

I 設計へのアプローチ

II 板金製造

II 板金からの設計の特徴

IV 射出成形

V 射出成形による設計の特徴

VI 適切な自分の選び方

VII 結論

設計へのアプローチ

製造業で EV 充電パイルを設計するには、次の 2 つの標準的な方法があります。板金と射出成形.

どちらの技術も適用可能であり、適切なハウジングを提供しながら、排出量を削減し、充電パイル コンポーネントの保護を向上させることができます。ただし、機械的特性と電気的特性は異なり、機能に影響を与える可能性があります。そのため、最終製品を設計および製造するには、これら 2 つの方法を十分に理解する必要があります。

板金製造

板金製造とは、板金からさまざまな金属加工プロセスを経て製品を作成するプロセスです。切断、曲げ、溶接、表面処理、その他の必要な操作。このアプローチでパイルを充電するためのハウジング設計には、設計要件を表面処理に固定するいくつかのステップがあります。

ステップ 1: 設計要件の評価

寸法、動作温度、絶縁容量、強度、耐久性、取り付け、要件、コネクタ位置、および封入する必要がある充電パイル コンポーネントのその他の必須要件などの設計パラメータを修正します。

ステップ 2: 材料の選択

設計パラメータを修正したら、設計要件を満たす材料を選択します。たとえば、アルミニウムとステンレス鋼は、充電パイルのハウジングの最も一般的な材料です。

材料選択の比較シナリオ

 ステップ 3: 形状とクリアランスを修正する

製造時の落とし穴をなくすため、充電パイルハウジングを作るために必要なすべての形状（L字型、U字型、折り畳み位置）を固定します。ひび割れや故障の潜在的なリスクを排除します。また、スイッチを取り付ける場所など、コンポーネントのクリアランスを修正しますか?

ステップ 4: 板金の厚さを修正する

ステップ1で必要な強度、使用温度、加工プロセスなどの充電パイルハウジングの設計パラメータを決定したら、すべてのパラメータを満たすことができる板金の厚さを選択します。板金のゲージ システムを使用して、適切な厚さを見つけることができます。

また、板金の幅に合わせて、板金の幅に合わせて、板厚を固定しながら、充電パイルハウジングを製造するために必要なすべての曲げ場所の曲げ半径を固定します。曲げ操作の実行中、不均一な曲げ半径により、材料が破損する可能性があります。

 ステップ 5: 表面仕上げソリューション

表面仕上げ作業は、充電パイル ハウジングを腐食や美的目的から保護するために不可欠です。粉体塗装や塗装などの費用対効果の高いアプローチを分析します。板金としてアルミニウムを選択した場合は、より高価な電気化学メッキを検討することもできます。

荷電パイルハウジングの特徴 ～板金で製作～

·        板金はさまざまな悪環境条件 (極端な日光や極端な寒さ) に耐えることができるため、ハウジングの変形はほとんどありません。

·        充電パイル ハウジングは、最小限の生産コストと時間で優れた排出削減効果を発揮します。

·        このアプローチにより、充電パイル ハウジングは、重量、溶接性、機械加工性、耐熱性などの優れた機械的特性を備えています。

·        金属や合金は錆が発生するリスクが高いため、この問題を防ぐための表面仕上げプロセスにはより多くの費用がかかる場合があります。

射出成形

射出成形機

溶融プラスチック材料を金型に射出する射出成形は、充填パイル用のホースを製造するもう 1 つの効率的な方法です。

この技術では、原材料 (熱可塑性樹脂) を細かく刻み、高温の回転および往復運動するスクリューを通過させ、プラスチックを溶かしてハウジング コンポーネントの金型に射出します。

の充電パイルハウジングを設計するための中心的かつ重要なステップは、金型設計です注射のために。金型は、設計要件と、寸法やコンポーネントの取り付け位置などのパラメーターに従って設計する必要があります。さらに、パーツが破損することなく金型から取り出されるようにする必要があります。これらの問題を回避するには、製図中にすべての壁がハウジング コンポーネントと同じ角度になるようにします。

射出成形による充電パイルハウジングの特徴

• 射出成形は、金型が正確に開発されるまでの高精度製造アプローチであり、この技術によって製造されたハウジング コンポーネントは、非常に高い表面品質を持ち、さらに仕上げることが容易になります。
• 射出成形で製造された個別部品は、充電パイルのハウジングを簡単に組み立てることができます。
• 技術は高価ですが、原材料（ポリマー鎖）のコストは低くなります。そのため、大量生産において特に費用対効果が高くなります。
•  プラスチックを溶かしながらさまざまな色を塗ることができるため、充電パイルハウジングの美観を非常に簡単に作り出すことができます。
•  射出成形法により、温度、物理的な力、振動に耐え、割れたり飛散したりしません。
•  プラスチックはあらゆる形態の汚染に対して化学反応性が低いため、この技術による部品は、汚染の侵入によって品質が変化することはありません。

適切な方法を選択するには？

設置状況に応じて選択すれば、どちらの製造方法でも、EV 充電パイルに最適なコンポーネントと最終的なハウジングが製造されます。場所は、どの方法を選択するかを決定する上で最も重要な考慮事項です。たとえば、充電パイルがガレージ、駐車場、ホテル、アパート、またはモールの屋内にある場合は、射出成形が適している場合があります。同時に、板金は屋外の場所に最適な方法である可能性があります。

結論

射出成形によるハウジングは、屋内エリアでの疲労による損傷や表面の劣化がなく、低コストで長期間機能します。屋内の場所では、日光への露出が最小限に抑えられ、温度変化もわずかです。

板金製法は、高速道路や都心部など屋外での充電が想定される車両の多い場所に適しています。金属は、温度変化、振動、および高い衝撃力に耐えることができます。EV充電パイルハウジングをお探しの方はこちら深セン プロリーン テクノロジーより詳細な情報については。最高の製造サービス プロバイダーであり、CNC 加工、板金、射出成形、アルミ押出、表面仕上げなどのオンデマンド製造サービスのパイオニアです。

よくある質問

充電パイルハウジングの製造に最適な方法はどれですか?

それは場所によって異なります。屋外に設置する場合は板金が最適ですが、屋内に設置する場合は射出成形が適しています。

費用対効果の高いアプローチはどれですか?

射出成形は、板金製造よりも低コストです。大量に製造しない場合でも、射出成形は板金法と同じ費用がかかります。