EV 충전 파일을 위한 하우징 설계: 판금 제조 Vs.플라스틱 사출 성형

마지막 업데이트 09/06, 읽는 시간: 7분

실내 충전 더미

모든 제조 제품을 설계하려면 제품의 모든 요구 사항을 충족하는 가상 제품을 생성하여 생산 프로세스를 이끌고 기능을 최적화하고 궁극적으로 탁월한 사용자 경험을 제공해야 합니다.그리고 EV용 충전 파일 설계에는 차이가 없습니다.

충전 파일 하우징 설계의 주요 목표는 가능한 모든 작업 및 환경 조건에서 구성 요소의 고품질 인클로저를 보장하여 최소한의 주기적인 유지 관리로 오랜 시간 동안 작동할 수 있도록 하는 것입니다.턱의 충전 파일 제조 산업은 급속한 성장과 첨단 기술의 시대에 접어 들었습니다.심천 Prolean 기술는 이 분야의 벌금형 서비스 제공업체 중 하나로 시장에서 업계 표준을 최적화하는 데 지속적으로 기여하고 있습니다.

콘텐츠

나는 디자인에 접근한다

II 판금 제조

판금에서 디자인의 II 특성

IV 사출 성형

V 사출 성형의 디자인 특성

VI 적절한 나를 선택하는 방법

VII 결론

디자인 접근

제조 산업에서 EV 충전 파일을 설계하는 두 가지 표준 방법이 있습니다.판금그리고사출 성형.

두 기술 모두 적용 가능하며 적절한 하우징을 제공하는 동시에 배출량을 줄이고 충전 파일 구성 요소에 대한 보호를 강화할 수 있습니다.그러나 기계적 및 전기적 특성은 다르며 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.결과적으로 최종 제품을 설계하고 제작하기 위해서는 이 두 가지 방법에 대한 철저한 이해가 필요합니다.

판금 제조

판금 제조는 다음을 포함한 다양한 금속 가공 공정을 통해 판금에서 제품을 만드는 공정입니다.절단, 굽힘, 용접, 표면 처리,기타 필요한 작업.이 접근 방식을 통해 말뚝을 충전하기 위한 하우징 설계에는 표면 처리에 대한 설계 요구 사항을 수정하는 여러 단계가 있습니다.

1단계: 설계 요구 사항 평가

치수, 작동 온도, 절연 용량, 강도, 내구성, 장착, 요구 사항, 커넥터 위치 및 밀봉해야 하는 충전 파일 구성 요소의 기타 필수 요구 사항과 같은 설계 매개변수를 수정합니다.

2단계: 재료 선택

디자인 매개변수를 수정한 후 디자인 요구 사항을 충족할 수 있는 재료를 선택합니다.예를 들어, 알루미늄과 스테인리스 스틸은 장입 파일의 하우징에 가장 일반적인 재료입니다.

재료 선택을 위한 비교 시나리오

 3단계: 모양 및 여유 공간 수정

제조 중 함정을 제거하려면 충전 파일 하우징을 만드는 데 필요한 모든 모양(L자형, U자형, 접는 위치)을 수정하십시오.균열 및 고장의 잠재적 위험을 제거합니다.또한 스위치를 장착할 위치와 같은 구성 요소의 간격을 수정합니까?

4단계: 판금 두께 수정

1단계에서 요구강도, 작업온도, 가공공정 등 장입파일 하우징의 설계변수를 정하면서 모든 변수를 만족시킬 수 있는 판금두께를 선정한다.판금의 게이지 시스템을 사용하여 적절한 두께를 찾을 수 있습니다.

또한,판금의 폭에 따라 장입 파일 하우징 제작에 필요한 모든 굽힘 부위의 굽힘 반경을 고정하면서 두께를 고정합니다.굽힘 작업을 실행하는 동안 고르지 않은 굽힘 반경으로 인해 재료가 파손될 수 있습니다.

 5단계: 표면 처리 솔루션

표면 마감 작업은 충전 파일 하우징을 부식 ​​및 미적 목적으로부터 보호하는 데 필수적입니다.파우더 코팅 및 페인팅과 같은 비용 효율적인 접근 방식을 분석합니다.판금으로 알루미늄을 선택한 경우 비용이 더 많이 드는 전기화학 도금도 고려할 수 있습니다.

장입 파일 하우징의 특성 - 판금으로 제작

·        판금은 다양한 불리한 환경 조건(극한 햇빛과 극한의 추위)을 견딜 수 있기 때문에 하우징 변형이 거의 없습니다.

·        충전 파일 하우징은 최소한의 생산 비용과 시간으로 우수한 배출 감소제가 될 것입니다.

·        이 접근 방식은 충전 파일 하우징에 중량, 용접성, 가공성 및 열 저항과 같은 우수한 기계적 특성을 제공합니다.

·        금속 및 합금은 녹 발생 위험이 높기 때문에 표면 마감 공정에 이 문제를 방지하기 위해 더 많은 비용이 소요될 수 있습니다.

사출 성형

사출 성형기

용융된 플라스틱 재료를 금형에 주입하는 사출 성형은 충전 파일용 호스를 생산하는 또 다른 효율적인 방법입니다.

이 기술에서는 원료(열가소성 수지)를 작은 조각으로 자른 다음 뜨거운 회전 및 왕복 스크류를 통과하여 플라스틱을 녹여 하우징 구성 요소의 금형에 주입합니다.

그만큼충전 파일 하우징 설계의 중심적이고 중요한 단계는 금형 설계입니다.주사를 위해.금형은 구성 요소의 치수 및 장착 위치와 같은 설계 요구 사항 및 매개변수에 따라 설계되어야 합니다.또한 부품이 손상 없이 금형에서 나오는지 확인해야 합니다.이러한 문제를 피하기 위해 제도하는 동안 모든 벽이 하우징 구성 요소와 동일한 각도를 유지하도록 하십시오.

사출 성형으로 제작된 장입 파일 하우징의 특성

• 사출 성형은 금형이 정밀하게 개발될 때까지 고정밀 제조 방식으로, 이 기술로 생산된 하우징 구성 요소의 표면 품질이 매우 높고 추가 마무리 작업이 용이하도록 보장합니다.
• 사출 성형으로 제조된 고유 부품은 충전 파일용 하우징을 조립하기 쉽습니다.
• 기술은 비싸지만 원자재(폴리머 체인)의 비용은 낮습니다.따라서 대량 생산 시 특히 비용 효율적입니다.
•  플라스틱을 녹이면서 다양한 색상을 적용할 수 있어 장입 파일 하우징의 심미적 아름다움을 매우 쉽게 연출할 수 있습니다.
•  사출 성형 방법은 균열이나 부서짐 없이 온도, 물리적 힘 및 진동을 견딜 수 있는 품목을 생산합니다.
•  플라스틱은 모든 형태의 오염에 대한 화학적 반응성이 낮기 때문에 이 기술의 부품은 오염 침투로 인해 품질이 변경되지 않습니다.

적절한 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까?

설치 상황에 따라 선택하면 두 가지 생산 방법 모두 EV 충전 파일을 위한 최적의 구성 요소와 최종 하우징을 생산합니다.위치는 선택 방법을 결정할 때 가장 중요한 고려 사항입니다.예를 들어 충전 파일이 차고, 주차장, 호텔, 아파트 또는 쇼핑몰의 실내에 있는 경우 사출 성형이 적합할 수 있습니다.동시에 판금은 실외 위치에 가장 적합한 접근 방식이 될 수 있습니다.

결론

사출 성형 하우징은 실내 공간에서 피로 손상이나 표면 열화 없이 더 적은 비용으로 더 오랜 시간 동안 작동할 수 있습니다.실내 위치에는 최소한의 햇빛 노출과 약간의 온도 변화가 있습니다.

판금 제조 방법은 많은 차량이 충전될 것으로 예상되는 고속도로 및 도심과 같은 야외 현장에 매우 적합합니다.금속은 온도 변화, 진동 및 높은 충격력을 견딜 수 있습니다.EV 충전 파일 하우징을 찾고 있다면 방문할 수 있습니다.심천 Prolean 기술자세한 내용은.CNC 가공, 판금, 사출 성형, 알루미늄 압출 및 표면 마감과 같은 주문형 제조 서비스의 개척자이자 최고의 제조 서비스 제공업체입니다.

FAQ

충전 파일 하우징 제조를 위한 최선의 접근 방식은 무엇입니까?

위치에 따라 다릅니다.실외에 설치하는 경우 판금이 가장 적합하고 실내 설치에는 사출 성형이 적합합니다.

어느 것이 비용 효율적인 접근 방식입니까?

사출 성형은 판금 제조보다 비용이 적게 듭니다.다량으로 제조하지 않을 경우 사출 성형은 판금 방법과 동일한 비용이 소요될 수 있습니다.