Projeto de carcaça para pilha de carregamento EV: Fabricação de chapa metálica Vs.Moldagem por injeção de plástico

Última atualização em 09/06, tempo de leitura: 7mins

Pilhas de carregamento interno

Projetar qualquer produto de fabricação implica gerar produtos virtuais que atendam a todos os requisitos do produto, conduzindo o processo de produção para otimizar recursos e, finalmente, fornecer uma excelente experiência do usuário.E não há diferença no design da pilha de carregamento para EVs.

O principal objetivo do projeto do invólucro da pilha de carregamento é garantir um invólucro de alta qualidade para seus componentes em todas as condições de trabalho e ambientais possíveis, para que possam funcionar por um longo tempo com o mínimo de manutenção periódica.A indústria de fabricação de pilhas de carregamento do queixo entrou em um período de rápido crescimento e tecnologia avançada.Tecnologia Shenzhen Proleané uma das prestadoras de serviços premiadas do setor, o que contribui de forma consistente para a otimização do padrão da indústria no mercado.

Contente

I Abordagens ao design

II Fabricação de chapas metálicas

II características de design de chapa metálica

IV Moldagem por injeção

V Características de projeto de moldagem por injeção

VI Como selecionar o eu apropriado

VII Conclusão

Abordagens para design

Existem dois métodos padrão para projetar uma pilha de carregamento EV na indústria de manufatura:chapa de metalemoldagem por injeção.

Ambas as técnicas são aplicáveis ​​e podem fornecer alojamento adequado, reduzindo as emissões e aumentando a proteção para os componentes da pilha de carga.No entanto, as propriedades mecânicas e elétricas são diferentes e podem afetar a funcionalidade.Como resultado, para projetar e fabricar o produto final, é necessário um conhecimento profundo desses dois métodos.

Fabricação de chapas metálicas

A fabricação de chapa metálica é o processo de criação do produto a partir da chapa metálica através de vários processos de usinagem, incluindocorte, dobra, soldagem, tratamento de superfície,e outras operações necessárias.O projeto do invólucro para carregar a pilha por meio dessa abordagem tem várias etapas, fixando os requisitos do projeto para o tratamento da superfície.

Etapa 1: avaliando os requisitos de design

Fixe os parâmetros do projeto, como dimensões, temperatura de trabalho, capacidade de isolamento, resistência, durabilidade, montagem, requisitos, posições do conector e outros requisitos essenciais dos componentes da pilha de carregamento que precisam ser incluídos.

Etapa 2: seleção de materiais

Depois de fixar os parâmetros de design, escolha o material que pode atender aos seus requisitos de design.Por exemplo, alumínio e aço inoxidável são os materiais mais comuns para o alojamento da pilha de carga.

Cenário comparativo para seleção de materiais

 Etapa 3: corrigir a forma e a folga

Para eliminar as armadilhas durante a fabricação, corrija todas as formas necessárias para criar o alojamento da pilha de carregamento (formato em L, formato em U, locais de dobramento).Isso eliminará qualquer risco potencial de rachaduras e falhas.Além disso, corrija o espaço para os componentes, como onde você montará os interruptores?

Etapa 4: corrigir a espessura da chapa metálica

À medida que você fixa os parâmetros de projeto do alojamento da pilha de carregamento, como resistência necessária, temperatura de trabalho e processo de usinagem na etapa 1, selecione a espessura da chapa metálica que pode satisfazer todos os parâmetros.Você pode usar o sistema de medição de chapas metálicas para descobrir a espessura apropriada.

Também,fixe o raio de curvatura para todos os locais de dobra necessários para fabricar o alojamento da pilha de carregamento de acordo com a largura da chapa metálica enquanto fixa a espessura.Ao executar a operação de dobra, os raios de dobra irregulares podem causar a fratura do material.

 Passo 5: Solução de acabamento de superfície

A operação de acabamento de superfície é essencial para salvar o alojamento da pilha de carregamento da corrosão e da finalidade estética.Analise as abordagens econômicas, como revestimento em pó e pintura.Se você escolheu o alumínio como chapa, também pode considerar o revestimento eletroquímico, que custará mais caro.

Características do alojamento da pilha de carregamento - fabricado em chapa metálica

·        A deformação do invólucro é improvável porque a chapa de metal pode suportar várias condições ambientais adversas (luz do sol extrema e frio extremo).

·        O alojamento da pilha de carregamento será um bom redutor de emissões com custo e tempo de produção mínimos.

·        Esta abordagem dá ao alojamento da pilha de carregamento excelentes propriedades mecânicas, como peso, capacidade de soldagem, usinabilidade e resistência térmica.

·        Metal e ligas têm maior risco de formação de ferrugem, portanto, o processo de acabamento da superfície pode custar mais para evitar esse problema.

Moldagem por injeção

Máquina de moldagem por injeção

A moldagem por injeção, que envolve a injeção de material plástico fundido em um molde, é outro método eficiente de produção de mangueiras para carregar pilhas.

Nessa técnica, a Matéria-Prima (termoplástico) é cortada em pequenos pedaços e depois passada por uma rosca quente giratória e recíproca, que derrete o plástico e o injeta no molde dos componentes da carcaça.

Oetapa central e vital para projetar o alojamento da pilha de carga é o projeto do moldepara a injeção.O molde deve ser projetado de acordo com os requisitos e parâmetros de projeto, como dimensões e posição de montagem dos componentes.Além disso, você deve garantir que a peça saia do molde sem danos.Suportar todas as paredes durante a elaboração estão no mesmo ângulo que os componentes da caixa para evitar esses problemas.

Características do alojamento da pilha de carregamento feito de moldagem por injeção

• A moldagem por injeção é uma abordagem de fabricação de alta precisão até que o molde seja desenvolvido com precisão, garantindo que os componentes do invólucro produzidos por esta técnica tenham uma qualidade de superfície muito alta e sejam fáceis para acabamento posterior.
• Peças distintas fabricadas a partir de moldagem por injeção facilitam a montagem do invólucro para a Pilha de carregamento.
• Embora a tecnologia seja cara, o custo das matérias-primas (cadeias poliméricas) é menor.Portanto, é particularmente econômico na fabricação de alto volume.
•  Várias cores podem ser aplicadas durante o derretimento do plástico, facilitando a criação de beleza estética no compartimento da pilha de carregamento.
•  O método de moldagem por injeção produz itens que podem tolerar temperatura, força física e vibração sem rachar ou quebrar.
•  Como os plásticos são pouco reativos quimicamente a qualquer forma de contaminação, as peças dessa técnica não alteram suas qualidades devido à invasão de contaminação.

Como selecionar o método apropriado?

Se a seleção for feita com base nas circunstâncias de instalação, ambos os métodos de produção produzem os componentes ideais e o alojamento final para a pilha de carregamento EV.A localização é a consideração mais crucial para determinar qual caminho escolher.A moldagem por injeção, por exemplo, pode ser apropriada se a pilha de carregamento estiver localizada em uma garagem, estacionamento, hotel, apartamento ou shopping.Ao mesmo tempo, a chapa metálica pode ser a melhor abordagem para locais externos.

Conclusão

A carcaça da moldagem por injeção pode funcionar por um período de tempo mais longo a um custo menor sem danos por fadiga ou degradação da superfície em áreas internas.Há exposição mínima à luz solar e variação menor de temperatura no local interno.

O método de fabricação de chapas metálicas é adequado para locais ao ar livre, como rodovias e centros urbanos, onde se espera que muitos veículos carreguem.O metal pode suportar variação de temperatura, vibração e alta força de impacto.Se você está procurando uma carcaça de pilha de carregamento EV, você pode visitarTecnologia Shenzhen Proleanpara informações mais aprofundadas.É o melhor fornecedor de serviços de fabricação, pioneiro em serviços de fabricação sob demanda, como usinagem CNC, chapas metálicas, moldagem por injeção, extrusão de alumínio e acabamento de superfície.

perguntas frequentes

Qual é a melhor abordagem para a fabricação de carcaça de pilha de carregamento?

Depende da localização.Se você for instalar ao ar livre, a chapa metálica é a melhor, enquanto a moldagem por injeção é apropriada para instalação interna.

Qual é uma abordagem econômica?

A moldagem por injeção tem um custo menor do que a fabricação de chapas metálicas.Embora se você não for fabricar em grandes quantidades, a moldagem por injeção pode custar o mesmo que o método de chapa metálica.