Diseño de carcasa para pila de carga EV: Fabricación de chapa vs.Moldeo por inyección de plástico

Última actualización 06/09, tiempo de lectura: 7 minutos

Pilas de carga de interior

Diseñar cualquier producto de fabricación implica generar productos virtuales que cumplan con todos los requisitos del producto, liderando el proceso de producción para optimizar las funciones y, en última instancia, brindar una excelente experiencia de usuario.Y no hay diferencia en el diseño de la pila de carga para vehículos eléctricos.

El objetivo principal del diseño de la carcasa de la pila de carga es garantizar una carcasa de alta calidad para sus componentes en todas las condiciones ambientales y de trabajo posibles para que puedan funcionar durante mucho tiempo con un mantenimiento periódico mínimo.La industria de fabricación de pilas de carga de la barbilla ha entrado en un período de rápido crecimiento y tecnología avanzada.Tecnología de Shenzhen Proleanes uno de los proveedores de servicios multados en este sector, que contribuye constantemente a optimizar el estándar de la industria en el mercado.

Contenido

I Enfoques del diseño

II Fabricación de chapa

II características del diseño a partir de chapa.

Moldeo por inyección IV

V Características del diseño a partir del moldeo por inyección

VI Cómo seleccionar el yo adecuado

VII Conclusión

Enfoques para el diseño

Hay dos métodos estándar para diseñar una pila de carga EV en la industria manufacturera:hoja de metalymoldeo por inyección.

Ambas técnicas son aplicables y pueden proporcionar un alojamiento adecuado al tiempo que reducen las emisiones y aumentan la protección de los componentes de la pila de carga.Sin embargo, las propiedades mecánicas y eléctricas son diferentes y pueden afectar la funcionalidad.Como resultado, para diseñar y fabricar el producto final, se requiere una comprensión profunda de estos dos métodos.

Fabricación de chapa

La fabricación de láminas de metal es el proceso de creación del producto a partir de láminas de metal a través de varios procesos de metalurgia, que incluyencorte, doblado, soldadura, tratamiento de superficies,y otras operaciones requeridas.El diseño de la vivienda para la carga de Pile a través de este enfoque tiene varios pasos, fijando los requisitos de diseño al tratamiento de la superficie.

Paso 1: Evaluación de los requisitos de diseño

Fije los parámetros de diseño, como las dimensiones, la temperatura de trabajo, la capacidad de aislamiento, la resistencia, la durabilidad, el montaje, los requisitos, las posiciones de los conectores y otros requisitos esenciales de los componentes de la pila de carga que deben encerrarse.

Paso 2: Selección de materiales

Después de fijar los parámetros de diseño, elija el material que pueda cumplir con sus requisitos de diseño.Por ejemplo, el aluminio y el acero inoxidable son los materiales más comunes para la carcasa de la pila de carga.

Escenario comparativo para la selección de materiales.

 Paso 3: fija la forma y el espacio libre

Para eliminar las trampas durante la fabricación, arregle todas las formas necesarias para crear una carcasa de pila de carga (forma de L, forma de U, ubicaciones plegables).Eliminará cualquier riesgo potencial de agrietamiento y falla.Además, fije el espacio libre para los componentes, como ¿dónde montará los interruptores?

Paso 4: fija el grosor de la chapa

A medida que fija los parámetros de diseño de la carcasa de la pila de carga, como la resistencia requerida, la temperatura de trabajo y el proceso de mecanizado en el paso 1, seleccione el grosor de la chapa que pueda satisfacer todos los parámetros.Puede utilizar el sistema de calibre de chapa para averiguar el espesor adecuado.

También,fije el radio de curvatura para todos los puntos de curvatura necesarios para fabricar la carcasa del pilote de carga de acuerdo con el ancho de la chapa mientras fija el espesor.Mientras se ejecuta la operación de doblado, los radios de doblado irregulares pueden hacer que el material se rompa.

 Paso 5: solución de acabado de superficies

La operación de acabado de la superficie es esencial para salvar la carcasa de la pila de carga de la corrosión y por motivos estéticos.Analice los enfoques rentables, como el recubrimiento en polvo y la pintura.Si hubiera elegido aluminio como hoja de metal, también podría considerar el recubrimiento electroquímico, que costará más.

Características de la carcasa de la pila de carga -fabricada en chapa

·        La deformación de la carcasa es poco probable porque la lámina de metal puede soportar diversas condiciones ambientales adversas (luz solar extrema y frío extremo).

·        La carcasa de la pila de carga será un buen reductor de emisiones con un costo y tiempo de producción mínimos.

·        Este enfoque le da a la carcasa de la pila de carga excelentes propiedades mecánicas tales como peso, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia térmica.

·        El metal y las aleaciones tienen un mayor riesgo de formación de óxido, por lo que el proceso de acabado de la superficie puede ser más costoso para evitar este problema.

Moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección

El moldeo por inyección, que consiste en inyectar material plástico fundido en un molde, es otro método eficiente para producir mangueras para cargar pilas.

En esta técnica, la materia prima (termoplástico) se corta en pedazos pequeños y luego se pasa a través de un tornillo giratorio y alternativo caliente, que funde el plástico y lo inyecta en el molde de los componentes de la carcasa.

ElEl paso central y vital para diseñar la carcasa de la pila de carga es el diseño del molde.para la inyección.El molde debe diseñarse según los requisitos y parámetros de diseño, como las dimensiones y la posición de montaje de los componentes.Además, debe asegurarse de que la pieza salga del molde sin daños.Asegúrese de que todas las paredes durante el dibujo estén en el mismo ángulo que los componentes de la carcasa para evitar estos problemas.

Características de la carcasa de la pila de carga hecha de moldeo por inyección.

• El moldeo por inyección es un enfoque de fabricación de alta precisión hasta que el molde se desarrolla con precisión, lo que garantiza que los componentes de la carcasa producidos por esta técnica tengan una calidad de superficie muy alta y sean fáciles de terminar.
• Las distintas piezas fabricadas con moldeo por inyección son fáciles de ensamblar en la carcasa de la pila de carga.
• Aunque la tecnología es costosa, el costo de las materias primas (cadenas de polímeros) es menor.Por lo tanto, es particularmente rentable en la fabricación de gran volumen.
•  Se pueden aplicar varios colores mientras se derrite el plástico, por lo que es muy fácil crear una belleza estética en la carcasa de la pila de carga.
•  El método de moldeo por inyección produce artículos que pueden tolerar la temperatura, la fuerza física y la vibración sin agrietarse ni romperse.
•  Debido a que los plásticos son químicamente poco reactivos a cualquier forma de contaminación, las piezas de esta técnica no alteran sus cualidades debido a la invasión de la contaminación.

¿Cómo seleccionar el método adecuado?

Si la selección se realiza en función de las circunstancias de instalación, ambos métodos de producción producen los componentes óptimos y la carcasa final para la pila de carga EV.La ubicación es la consideración más crucial para determinar qué camino elegir.El moldeo por inyección, por ejemplo, puede ser apropiado si la pila de carga está ubicada en el interior de un garaje, estacionamiento, hotel, apartamento o centro comercial.Al mismo tiempo, Sheet metal podría ser el mejor enfoque para ubicaciones al aire libre.

Conclusión

La carcasa del moldeo por inyección puede funcionar durante más tiempo a un costo menor sin daños por fatiga o degradación de la superficie en áreas interiores.Hay una exposición mínima a la luz solar y una variación de temperatura menor en la ubicación interior.

El método de fabricación de láminas de metal es muy adecuado para sitios al aire libre, como autopistas y centros urbanos, donde se espera que se carguen muchos vehículos.El metal puede soportar la variación de temperatura, la vibración y la fuerza de alto impacto.Si está buscando una carcasa de pila de carga EV, puede visitarTecnología de Shenzhen Proleanpara obtener información más detallada.Es el mejor proveedor de servicios de fabricación, pionero en servicios de fabricación bajo demanda, como mecanizado CNC, chapa metálica, moldeo por inyección, extrusión de aluminio y acabado de superficies.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el mejor enfoque para la fabricación de carcasas para pilotes de carga?

Depende de la ubicación.Si va a instalar en exteriores, la lámina de metal es la mejor, mientras que el moldeo por inyección es apropiado para la instalación en interiores.

¿Cuál es un enfoque rentable?

El moldeo por inyección cuesta menos que la fabricación de láminas de metal.Aunque si no se va a fabricar en grandes cantidades, el moldeo por inyección puede costar lo mismo que el método de la chapa.