Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Расчистување со мувла, камен во бубрегот на пластичниот свет

Расчистување со мувла, камен во бубрегот на пластичниот свет

Проценето време за читање: 4 минути, 4 секунди

Кога некое лице има неправилна исхрана, акумулацијата на калциум оксалат поради високата содржина на протеини, или акумулацијата на отпадни производи поради високите масти и шеќери, или таложењето на соли во урината поради седентарен начин на живот, може да предизвика формирање на камени маси.А валкањето на мувлата е мало таложење од стопената пластика и по акумулацијата на времето, во површината на мувлата произведена од адхезијата.Откако на површината на мувлата ќе се закачи скалата на мувлата, последователното акумулирање на бигорот ќе биде побрзо и побрзо.

 Фулирање на мувла на површината на мувлата

Фулирање на мувла на површината на мувлата

Камењата се акумулација на калциум оксалат и други отпадни производи од внесената исхрана;наслагите од мувла се мали молекули адитиви како што се запаливи и лубриканти, а може да бидат и олигомери предизвикани од термичка деградација.Пред да стане „камен“, бигорот од мувла може да биде гасна испарливост што не влијае на производството ако се исцеди навреме.Исто како и уринарната сол калциум оксалат пред каменот, нема штета да се пие повеќе вода и да се исцеди навреме.Расчистувањето со мувла е слично на механизмот и процесот на регенерација на камења.Нечистотијата од мувла може да го блокира каналот за издувни гасови, предизвикувајќи изгорени пластични производи, а исто така може да влијае на изгледот на производот, бидејќи контаминацијата од туѓо тело може да влијае и на електричните својства на производот.Фабриката за преработка морала да го исчисти мувлата додека произведувала, а постои можност неисправните производи да истечеле кога не биле свесни за тоа во раната фаза.

Калапите треба да се бришат со паста за мелење дијамант на секои неколку часа

Калапите треба да се бришат со паста за мелење дијамант на секои неколку часа

Оваа статија ќе зборува за причините за наслаги на мувла од три главни аспекти: материјал, процес и мувла.Оваа статија ќе зборува за причините за наслаги на мувла од три главни аспекти: материјал, процес и мувла.

1Материјал

Материјалот е често главната причина за појавата на дефекти на скалата на мувла.Генерално анализирано од следните три перспективи.

Првиот ераспаѓање на пластична смола.Смола во животната средина надвор од неговата температура на распаѓање за да се произведе олигомери, толку повеќе распаѓање ќе се придржуваат до се изгради-up на повеќе, најмногу се гледа во топи температурна разлика помеѓу легура производи.Влијание има и преостанатата содржина на мономери на самите различни смоли.

Вториот еталожење на мали молекули адитиви.Модифицираната пластика ќе биде додадена во формулацијата на различни адитиви за да му се даде на материјалот соодветна изведба или функција, врнежите на мрсната површина често се карактеристика на адитивите, така што лесно е да се закачи на мувла за време на обликувањето.

Третиот евлијанието на пигментите.Термопластичната инженерска пластика при топење на пигмент на високи температури, ќе ја намали термичката стабилност на материјалот за обликување, што ќе резултира со деградација на полимерот и распаѓање на пигментната комбинација за да се формира калапирање.

2Процес на лиење

Мали молекули на адитиви, производи за распаѓање на смола и други олигомери, на висока температура најпрво во форма на гасификација или втечнување, контактот со калапот се лади и се прицврстува на калапот, колку е помала температурата на површината на мувлата, толку повеќе се прикачуваат мувлата. .

 Различни стапки на производство на мувла при високи и ниски температури на мувла

Различни стапки на производство на мувла при високи и ниски температури на мувла

Намалувањето на брзината на вбризгување на одредена локација на производот може исто така да го продолжи времето за појава на наслаги од мувла.Ако брзината на вбризгување е премногу голема во фазата на вентилација, олигомерниот гас нема да има доволно време да излезе од шуплината на мувлата;ако брзината на вбризгување е премногу голема во положбата на тенок ѕид или агол, лесно ќе предизвика вистинската стапка на смолкнување да ја надмине крајната стапка на смолкнување на материјалот.

3Дизајн и одржување на мувла

Сокалапи со топла тркала и суровини чувствителни на топлина, времето на престој на топење ќе стане подолго, со што се зголемува ризикот од појава на мувла поради распаѓање на суровината.Затоа, завртката на машината за вбризгување треба да се исчисти.

Проветрување на мувла, ако системот за вентилација е дизајниран доволно ефикасно за навремено да ги отстрани испаруваните или течните олигомери од калапот пред да се кондензира калапот, феноменот на засипување на мувлата исто така ќе биде ослабен.

Формирање на материјали чувствителни на смолкнување,таквите материјали вообичаено користат тркачи и порти со поголема големина, затворањето со повеќе точки може да го намали растојанието на протокот, малата брзина на вбризгување и да го намали ризикот од формирање на мувла.

Наслагите од мувла полесно се отстрануваат во раните фази на формирање, така што шуплините на мувлата и издувните канали мора редовно да се чистат и одржуваат, на пример по секоја нарачка.Ако калапот не се одржува и не се сервисира долго време, ќе биде многу тешко да се отстранат подебелите слоеви од лушпите што се формираат.

Нелепливи облоги, специјалните нелепливи премази (на пр. PVD премази) на површините на шуплината може да спречат формирање на ѓубрење на мувлата и треба да се тестираат за да се оцени ефективноста на облогата.Третманот со титаниум нитрид на внатрешната површина на калапот може да спречи формирање на ѓубре на мувлата.

логото PL

Калапот со инјектирање е широко користен во различни индустрии и може да постигне беспрекорно, прецизно масовно производство на делови за краток временски период.PorLean Tech нуди услуги за калапи со инјектирање за десетици материјали, вклучувајќи пластика и еластомери.Едноставно поставете го вашиот модели добијте брза бесплатна понуда и совет за поврзани услуги.


Време на објавување: април-13-2022 година

Подготвени да цитирате?

Сите информации и поставувања се безбедни и доверливи.

Контактирајте не