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金型ファウリング、プラスチック界の腎臓結石

金型ファウリング、プラスチック界の腎臓結石

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人が不規則な食事をしていると、高タンパクによるシュウ酸カルシウムの蓄積、または高脂肪と糖による老廃物の蓄積、または座りがちな生活による尿塩の沈着が結石の形成を引き起こす可能性があります.金型ファウリングとは、時間の経過とともに溶けたプラスチックからの少量の析出物が金型表面に付着して生じるものです。金型表面に金型スケールが付着すると、その後の金型スケールの蓄積はますます速くなります。

 金型表面の金型汚れ

金型表面の金型汚れ

結石は、摂取した食事からのシュウ酸カルシウムやその他の老廃物の蓄積です。モールド デポジットは、難燃剤や潤滑剤などの低分子添加剤であり、熱分解によって生じるオリゴマーの場合もあります。カビのスケールは「石」になる前はガス状の揮発物で、時間内に排出されれば生産に影響はありません。結石の前の尿塩シュウ酸カルシウムと同じように、より多くの水を飲み、時間内に排出しても害はありません.金型の汚れは、石の再生のメカニズムとプロセスに似ています。金型の汚れは排気経路を塞ぎ、プラスチック製品が焦げたり、製品に付着したりして外観に影響を与えたり、異物混入が製品の電気的特性に影響を与えたりする可能性があります。加工工場では金型の洗浄をしながら生産を行っており、初期の段階で気付かないうちに不良品が流出していた可能性があります。

金型は、数時間ごとにダイヤモンド研磨ペーストで拭いてください。

金型は、数時間ごとにダイヤモンド研磨ペーストで拭いてください。

この記事では、金型堆積物の原因について、材料、プロセス、および金型の 3 つの主な側面から説明します。この記事では、金型堆積物の原因について、材料、プロセス、および金型の 3 つの主な側面から説明します。

1材料

多くの場合、材料が金型スケール欠陥の主な原因です。一般的には、次の 3 つの観点から分析されます。

最初はプラスチック樹脂の分解.樹脂はその分解温度を超えた環境でオリゴマーを生成し、分解が進むほど固着し、多くはアロイ製品間の溶融温度差に見られます。さまざまな樹脂自体の残留モノマー含有量も影響します。

2つ目は低分子添加剤の沈殿.変性プラスチックは、材料に適切な性能または機能を付与するためにさまざまな添加剤の配合に加えられます。オイル状の表面への析出は添加剤の特徴であることが多いため、成形中に金型ファウリングが付着しやすくなります。

3つ目は顔料の影響.高温で溶融する顔料中の熱可塑性エンジニアリングプラスチックは、成形材料の熱安定性を低下させ、ポリマーの劣化と顔料の組み合わせの分解を引き起こし、金型の汚れを形成します。

2成形工程

添加剤の小分子、樹脂の分解生成物、その他のオリゴマーは、最初にガス化または液化の形で高温で、金型との接触が冷却されて金型に付着し、金型表面の温度が低いほど、金型のファウリングが付着します.

 高い金型温度と低い金型温度での金型スケール生産率の違い

高い金型温度と低い金型温度での金型スケール生産率の違い

製品の特定の場所で射出速度を下げると、金型堆積物が現れるまでの時間が長くなる可能性があります。ベント段階で射出速度が速すぎると、オリゴマー ガスが金型キャビティから出るのに十分な時間がありません。薄肉またはコーナー位置で射出速度が速すぎると、実際のせん断速度が材料の最終せん断速度を簡単に超えてしまいます。

3金型の設計とメンテナンス

ホットランナー成形および熱に敏感な原材料、溶融滞留時間が長くなり、原材料の分解による金型の汚れのリスクが高まります。したがって、射出成形機のスクリューを洗浄する必要があります。

金型ベント、金型が凝縮する前に、気化または液化したオリゴマーを適時に金型から除去するのに十分な効率で通気システムが設計されている場合、金型のファウリング現象も弱まります。

せん断に敏感な材料の成形、このような材料は通常、より大きなサイズのランナーとゲートを使用します。マルチポイント ゲートは、流動距離を短縮し、射出速度を遅くし、金型汚れのリスクを軽減します。

カビの付着物は形成の初期段階で除去しやすい、そのため、金型キャビティと排気チャネルは、たとえば注文ごとに定期的に洗浄および保守する必要があります。金型を長期間維持および整備しないと、形成された金型スケールの厚い層を除去することが非常に困難になります。

ノンスティックコーティング、キャビティ表面の特別な非粘着コーティング (PVD コーティングなど) は、金型の汚れの形成を防ぐことができるため、コーティングの有効性を評価するためにテストする必要があります。金型内面の窒化チタン処理により、金型への金型汚れの形成を防ぐことができます。

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投稿時間: 2022 年 4 月 13 日

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