मोल्ड फाउलिंग, प्लास्टिक की दुनिया का किडनी स्टोन

मोल्ड फाउलिंग, प्लास्टिक की दुनिया का किडनी स्टोन

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जब किसी व्यक्ति का आहार अनियमित होता है, तो उच्च प्रोटीन के कारण कैल्शियम ऑक्सालेट का संचय, या उच्च वसा और चीनी के कारण अपशिष्ट उत्पादों का संचय, या गतिहीन जीवन शैली के कारण मूत्र लवण का जमाव, पथरी के द्रव्यमान के निर्माण का कारण बन सकता है।और मोल्ड फाउलिंग पिघला हुआ प्लास्टिक से थोड़ी वर्षा होती है और समय के संचय के बाद, आसंजन द्वारा उत्पादित मोल्ड सतह में होती है।एक बार मोल्ड की सतह पर मोल्ड स्केल संलग्न हो जाने के बाद, बाद के मोल्ड स्केल संचय तेज और तेज होंगे।

मोल्ड की सतह पर मोल्ड फाउलिंग

पथरी कैल्शियम ऑक्सालेट और अन्य अपशिष्ट उत्पादों का अंतर्ग्रहण आहार से संचय है;मोल्ड डिपॉजिट छोटे अणु योजक होते हैं जैसे कि लौ मंदक और स्नेहक, और थर्मल गिरावट के कारण ओलिगोमर्स भी हो सकते हैं।"पत्थर" बनने से पहले, मोल्ड स्केल एक गैसीय वाष्पीकरण हो सकता है जो समय पर निकलने पर उत्पादन को प्रभावित नहीं करता है।जिस तरह पथरी से पहले यूरिन सॉल्ट कैल्शियम ऑक्सालेट होता है, उसी तरह ज्यादा पानी पीने और समय रहते निकाल देने से कोई नुकसान नहीं है।मोल्ड फाउलिंग तंत्र और पत्थर के पुन: निर्माण की प्रक्रिया के समान है।मोल्ड फाउलिंग निकास चैनल को अवरुद्ध कर सकता है, जिससे प्लास्टिक उत्पाद झुलस जाते हैं, उत्पाद का पालन भी हो सकता है, उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है, क्योंकि विदेशी निकाय संदूषण उत्पाद के विद्युत गुणों को भी प्रभावित कर सकता है।प्रसंस्करण कारखाने को उत्पादन करते समय मोल्ड को साफ करना पड़ता था, और एक संभावना है कि दोषपूर्ण उत्पाद तब बह गए जब उन्हें प्रारंभिक अवस्था में इसकी जानकारी नहीं थी।

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यह लेख मोल्ड जमा होने के कारणों के बारे में तीन मुख्य पहलुओं से बात करेगा: सामग्री, प्रक्रिया और मोल्ड।यह लेख मोल्ड जमा होने के कारणों के बारे में तीन मुख्य पहलुओं से बात करेगा: सामग्री, प्रक्रिया और मोल्ड।

1सामग्री

मोल्ड स्केल दोषों की उपस्थिति का मुख्य कारण अक्सर सामग्री होती है।आम तौर पर निम्नलिखित तीन दृष्टिकोणों से विश्लेषण किया जाता है।

पहला हैप्लास्टिक राल का अपघटन.ओलिगोमर्स का उत्पादन करने के लिए अपने अपघटन तापमान से परे वातावरण में राल, अधिक अपघटन अधिक के निर्माण का पालन किया जाएगा, ज्यादातर मिश्र धातु उत्पादों के बीच पिघल तापमान अंतर में देखा जाता है।विभिन्न रेजिन की अवशिष्ट मोनोमर सामग्री का भी प्रभाव पड़ता है।

दूसरा हैछोटे अणु योजकों की वर्षा.सामग्री को उपयुक्त प्रदर्शन या कार्य देने के लिए विभिन्न प्रकार के एडिटिव्स के निर्माण में संशोधित प्लास्टिक को जोड़ा जाएगा, तैलीय सतह पर वर्षा अक्सर एडिटिव्स की विशेषता होती है, इसलिए मोल्डिंग के दौरान इससे जुड़े मोल्ड फॉलिंग बनना आसान होता है।

तीसरा हैपिगमेंट का प्रभाव.उच्च तापमान पर पिघलने वाले वर्णक में थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक, मोल्डिंग सामग्री की थर्मल स्थिरता को कम कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप बहुलक का क्षरण होता है और मोल्ड फाउलिंग बनाने के लिए वर्णक संयोजन का अपघटन होता है।

2मोल्डिंग प्रक्रिया

एडिटिव्स, राल अपघटन उत्पादों और अन्य ओलिगोमर्स के छोटे अणु, उच्च तापमान में पहले गैसीकरण या द्रवीकरण के रूप में, मोल्ड के साथ संपर्क को ठंडा किया गया था और मोल्ड से जुड़ा हुआ था, मोल्ड सतह का तापमान कम होता है, अधिक मोल्ड फाउलिंग जुड़ा होता है .

उच्च और निम्न मोल्ड तापमान पर मोल्ड स्केल उत्पादन की विभिन्न दरें

उत्पाद के विशेष स्थान पर इंजेक्शन की गति को कम करने से मोल्ड जमा होने का समय भी बढ़ सकता है।यदि वेंटिंग चरण में इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, तो ऑलिगोमर गैस के पास मोल्ड कैविटी से बाहर निकलने के लिए पर्याप्त समय नहीं होगा;यदि पतली दीवार या कोने की स्थिति में इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, तो यह आसानी से वास्तविक कतरनी दर को सामग्री की अंतिम कतरनी दर से अधिक कर देगा।

3मोल्ड डिजाइन और रखरखाव

साथगर्म धावक मोल्डिंग और गर्मी संवेदनशील कच्चे माल, पिघला हुआ निवास समय लंबा हो जाएगा, इस प्रकार कच्चे माल के अपघटन के कारण मोल्ड फाउलिंग का खतरा बढ़ जाएगा।इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच को साफ करने की आवश्यकता है।

मोल्ड वेंटिंग, अगर वेंटिंग सिस्टम को मोल्ड से वाष्पीकृत या तरलीकृत ओलिगोमर्स को मोल्ड संघनित होने से पहले समय पर ढंग से हटाने के लिए पर्याप्त रूप से डिज़ाइन किया गया है, तो मोल्ड फाउलिंग घटना भी कमजोर हो जाएगी।

कतरनी संवेदनशील सामग्री बनाना,ऐसी सामग्री आमतौर पर बड़े आकार के रनर और गेट का उपयोग करती है, मल्टी-पॉइंट गेटिंग प्रवाह दूरी, कम इंजेक्शन वेग को कम कर सकती है और मोल्ड फाउलिंग गठन के जोखिम को कम कर सकती है।

गठन के शुरुआती चरणों में मोल्ड जमा को हटाना आसान होता है, इसलिए मोल्ड कैविटी और निकास चैनलों को नियमित रूप से साफ और बनाए रखा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए प्रत्येक आदेश के बाद।यदि मोल्ड को लंबे समय तक बनाए रखा और सर्विस नहीं किया जाता है, तो उस रूप में मोल्ड स्केल की मोटी परतों को हटाना बहुत मुश्किल होगा।

नॉन-स्टिक कोटिंग्स, केविटी सतहों पर विशेष नॉन-स्टिक कोटिंग्स (जैसे पीवीडी कोटिंग्स) मोल्ड फाउलिंग के गठन को रोक सकती हैं और कोटिंग की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए इसका परीक्षण किया जाना चाहिए।मोल्ड की भीतरी सतह पर टाइटेनियम नाइट्राइड उपचार मोल्ड पर मोल्ड फाउलिंग के गठन को रोक सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और कम समय में भागों के निर्बाध, सटीक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है।पोरलीन टेक प्लास्टिक और इलास्टोमर्स सहित दर्जनों सामग्रियों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं प्रदान करती है।बस अपना मॉडल अपलोड करेंऔर संबंधित सेवाओं के बारे में एक त्वरित निःशुल्क उद्धरण और सलाह प्राप्त करें।